車間作業管理是指以確定的生產計劃為核心，保證車間加工過程緊緊圍繞生產計劃進行，為生產型工業企業提供自生產計劃下達后，各生產線的工序計劃及加工優先級的確定、分派、執行、流轉。控制投入和產出的工作量，保持物流穩定，減少車間在制品并進行數據收集的全過程監督與控制的企業管理軟件。旨在幫助企業加強工序級別的管理和控制，從而提高業務管理水平與生產效率、控制降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。
車間作業管理的主要功能
車間作業管理的主要功能：提供工序計劃、工序派工、工序領料、工序排程、工序匯報和工序移轉等工序管理功能，來滿足生產過程中多步驟、多工序的要求；提供計時計件工資的處理；支持串行、并行作業工序排產；支持替代工序的定義和執行；支持工序外協的業務處理；支持工序質檢；支持廢品返工處理；支持計時、計件工資計算，并與工資系統、成本系統集成；提供基于部門、工作中心、設備、操作工的工時、產量統計。
車間作業管理的經典案例
江蘇海四達集團公司是一家集電子、化工、機械、醫藥和建材于一體的國家重點高新技術企業。集團核心企業——海四達化學電源有限公司是目前國內最大的燒結式鎘電池、氫鎳電池生產廠，主要是以化工原料生產出電子產品，類似于離散型制造。企業生產計劃的制定復雜，生產過程控制很困難而且能力需求很難預測。生產任務多，生產數據的收集、維護和檢索工作量大。以前，車間每天的生產報表只能反映前一天的生產狀況，如何及時了解車間各工段在制品的品種、數量、質量？生產計劃已經安排好。臨時插進的加急訂單如何處理？制造部做半成品生產計劃時需要查詢最新的半成品庫存數量，這就要求倉庫部門及時提供準確的庫存信息。但實際情況往往是當某些品種低于最低庫存甚至告罄時倉庫人員仍不能及時發現，造成生產停頓。實施金思維JSERP后，企業實現了車間定額領料管理，大大強化了內部考核。JSERP在制定主生產計劃時，會自動查詢銷售、庫存的數據，確保主生產計劃的準確性。JSERP從主生產計劃和能力需求計劃兩個層次對能力與負荷進行調整。若發現能力與負荷不平衡時，可通過對該車間或工段的能力、負荷進行調整，使能力與負荷趨于平衡。兩層調整方法削弱了“插單”引起的困擾，有利于計劃人員控制生產計劃，把握好交貨期。
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