鑄造焦是一種專用于化鐵爐熔鐵的焦炭，屬于冶金焦的一種。因其主要用于熔化鐵水制作鑄件而得名。鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、抗沖擊破碎強度足夠、灰分和硫分低等特點。
物理特性
鑄造焦在外觀上具有塊度大、裂紋少、密度高的特征。在化鐵爐中，鑄造焦被分為底焦和層焦兩部分。底焦位于爐底，負責燃燒產生熱量，熔化金屬并使鐵水過熱。由于底焦承受較大的靜壓力和沖擊力，因此需要具有較高的抗碎強度。層焦則是隨著金屬料層交替加入爐內，用于補充底焦的消耗。
質量要求
鑄造焦的質量對于化鐵爐的操作至關重要。具體要求包括：
- 塊度大且均勻，以確保良好的透氣性和風穿透能力。
- 抗沖擊破碎強度高，以維持爐內焦炭的塊度均勻和底焦的穩定性。
- 灰分低，以提高鐵水溫度。- 硫分低，以避免對鑄件質量的影響。
- 水分適宜且穩定，以防止爐頂著火并確保料批計量準確。
- 揮發分不宜過高，以保持使用時的強度和固定碳含量。
生產工藝
鑄造焦的理想原料是低灰、低硫、中等揮發分、中強粘結性的焦煤。如果這種焦煤不足，可以通過混合不同種類的煤炭來實現。此外，還可以添加石油延遲焦、焦粉或瀝青等添加劑，以改善焦炭的物理特性。在生產過程中，通常采用寬炭化室焦爐，并通過調節爐溫延長結焦時間，以獲得更大的塊度和更穩定的焦炭。
生產方式
目前，大多數鑄造焦的生產都是在室式煉焦爐中進行的。常見的生產方法包括：
- 在配煤中加入瀝青和石油延遲焦，以提高常規分析指標。
- 從冶金焦中挑選大塊焦作為鑄造焦，這種方法得到的焦炭穩定性較差。
- 利用化產回收焦爐生產鑄造焦，但這種方式可能對爐體造成損害并且產量較低。
- 使用熱回收焦爐生產鑄造焦，如早期的“七五”爐型。
生產現狀
中國鑄造行業的焦炭需求長期依賴于一般的冶金焦和氣化焦，這不利于提升鑄件質量。改革開放后，這個問題逐漸引起關注。1981年，國家計委和冶金部要求相關單位研發一級鑄造焦。經過努力，成功研制出了一級鑄造焦，并在此基礎上繼續改進，最終實現了特級鑄造焦的生產。然而，目前國內鑄造焦的年產量約為30萬噸，其中大部分由小型焦爐和改良型焦爐生產，難以滿足國內需求。
參考資料 >
冶金焦炭與鑄造焦炭的區別是什么呢?.愛問知識人.2024-08-21
鑄造焦(關于鑄造焦簡述).愛問知識人·教育 .2024-08-21
瘦煤為主的配煤用搗固煉焦生產鑄造焦的工藝的制作方法.X技術.2024-08-21