數控激光加工機床是由激光器、光學系統、電源及數控系統、機械系統及輔助系統組成，是典型的光、機、電一體化設備，運用于汽車、航空、宇航、 電子、機械和輕工等領域，逐漸向復合化加工發展，利用激光加工的“光-熱”作用，將材料的加工、熱處理、激光化學等結合起來，形成過去傳統加工方法難以實現的微光復合加工技術。
原理
激光束加工是基于激光系統的紅外輻射與材料固有熱作用而將材料加熱、熔化、燒蝕甚至汽化來進行打孔、切割、焊接以及表面熱處理的一種加工方法。激光器將電能轉換為光能，產生所需的激光束，通過透鏡將激光聚集成一個極小的光斑照射到被加工表面，能在千分之幾秒，甚至更短時間內使某種物質熔化和汽化，達到蝕除加工的目的。
1)當能量密度極高的激光照射在被加工表面時，光能被加工表面吸收并轉換成熱能，使照射斑點的局部區城溫度迅速升高，瞬時急劇熔化和蒸發，并形成小凹坑。
2)同時開始熱擴散，使斑點周圍的材料熔化，隨著激光能量連續吸收，凹坑中金屬蒸汽迅速膨脹、壓力驟增、熔融物質高速外噴。
3)熔融物的高速噴射所產生的反沖壓力，又在工件內部形成一個方向性很強的沖擊被，使熔化物質爆炸式的噴射去除。
組成
激光加工機主要由激光器、光學系統、電源及數控系統、機械系統及輔助系統組成，是典型的光、機、電一體化設備。激光器是影響激光加工能力和質量的主要部件，它的任務是把電能轉變成光能，產生所需光束；光學系統將光束聚焦并調焦，將激光器輸出的激光束引導到工件上；數控系統根據加工工藝要求，進行電壓控制、時間控制等；機械系統包括床身、工作臺及輔助系統等。
分類
激光加工中，多數采取固體激光器和氣體激光器。固體激光材料有紅寶石，玻璃和摻鋁石榴石(YAG)；氣體激光材料有CO、氦-和離子等。激光加工常用YAG (只達600W )和CO(可達25kW)激光器。
由于激光加工的功率密度高，可用于加工金屬、有機和無機化合物材料等幾乎所有的材料，但是對于透明材料需要采取一些色化和打毛措施，才利于加工；對于銅、鋁及其合金等制成的熱導率和反射率高的工件，激光加工的效果變差，但YAG激光波長較短，在金屬表面上引起反射要比CO激光少。
特點
1 )激光束位置不變，工作臺作X、Y方向移動，這樣光路調整方便，導光系統能量損失少。
2 )各傳遞光束部件均設置調整環節，能迅速、準確而方便地調整光束。
3)各坐標驅動采用直流伺服電動機和滾珠絲杠副，并且各導軌分別采用聚四乙烯塑料及直線袞動導軌，運動靈話，低速無爬行，保證了較高的定位精度。
4)數控裝置采用發那科BESK3M型系統，使主機操作及輔助功能控制與系統做成一體化，操作方便。
5)系統配備有CRT顯示器及示教功能，編程簡便迅速。
應用
激光加工，在汽車、航空、宇航、電子、機械和輕工等方面的應用愈來愈廣，有向復合化加工發展的趨勢，即利用激光加工的“光-熱”作用，將材料的加工、熱處理、激光化學等結合起來，形成過去傳統加工方法難以實現的微光復合加工技術。激光加工不需要工具，它是非接觸加工，加工速度快，生產率高，打一個小孔的時間約需0.1s，熱影響區域小，熱變形也小。激光束傳遞方便，易于控制，便于與機器人、數字控制、自動檢測等技術結合，實現自動化加工和構成柔性制造系統，成為迅速發展的一種先進加工技術。
參考資料 >