長(zhǎng)軸泵是一種工業(yè)產(chǎn)品，主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。還可以抽吸各種人畜糞便污水的大中沼氣池，沼氣工程時(shí)出料使用。
基本介紹
概述：
YW型長(zhǎng)軸泵是立式單級(jí)單吸離心泵結(jié)構(gòu)，該系列泵為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片，并在前蓋上裝有能粉碎纖維雜草的刀具，工作中回流攪拌，機(jī)械破碎，防止堵塞。
傳動(dòng)方式：
泵通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
結(jié)構(gòu)說明
YW型泵為單級(jí)單吸，液下式離心泵，用聯(lián)接管連接泵的水力部件和軸承體及支承盤，液體由出水管部件排出，葉輪為半開式葉輪，并在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，可輸送含有顆粒的介質(zhì)。該泵的最長(zhǎng)液下深度為8m，當(dāng)液下長(zhǎng)度超過1.5m時(shí)，就要采用接軸結(jié)構(gòu)，并在接軸處的附近裝有滾動(dòng)軸承（油脂潤(rùn)滑），采用聯(lián)軸套連接。泵最下面的滾動(dòng)軸承用機(jī)械密封與液面隔離，不接觸液體。泵軸承有足夠的剛度，可以保證泵平衡運(yùn)行，如果在深進(jìn)中運(yùn)行，可以加置一條吸入管(合同中注明)。
裝配與拆卸
1、YW型液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承體內(nèi).
（2）將油封氈圈分別裝在軸承體和軸承端蓋內(nèi)。
（3）將機(jī)械密封裝入軸封體內(nèi)。
（4）將靠近機(jī)械密封的軸承端蓋穿在軸上，將O型圈、軸套和裝好軸承的下軸承體套裝在軸上，用螺栓上緊軸承端蓋，將聯(lián)接管和軸封體分別在下軸承體的上、下端，用螺栓上緊，將軸承端蓋裝在中間軸承體上，用螺栓上緊，在軸上嵌入鍵，將聯(lián)軸套裝入軸上，在上軸嵌入鍵，裝入聯(lián)軸套內(nèi)，將上聯(lián)接管安裝在中間軸承上，用螺栓上緊，將上述裝好部件裝在支承盤上并將上軸承體裝在支承盤上，用螺栓緊固，上好上軸承端蓋。
(5)將泵蓋裝在軸封體上，并用螺栓上緊，將葉輪鍵嵌入軸內(nèi)，然后依次裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺固定好，將泵體裝在泵蓋上，用螺栓緊固，裝上前蓋并用螺栓與泵體緊固。
（6）在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)與電機(jī)座聯(lián)接牢固。
（7）從泵出口依次將石棉墊、彎頭、出水管部件裝上，并固定在支承盤上。
安裝
1、安裝前的裝備工作
a、檢查水泵和電機(jī)有無損壞
b、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備
c、按圖檢查基礎(chǔ)。
2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）。
起動(dòng)與停止
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無摩擦聲即可）
3、油標(biāo)注入鈣基黃油
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但最高不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。
3、泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
可能發(fā)生的故障及其解決方法
故 障 原 因 解 決 方 法
水泵不出水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)
進(jìn)水口被淤塞、管路與儀表漏氣
排出淤塞、擰緊或堵塞漏氣處
水泵不出水 泵進(jìn)水口高于液面、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向
壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水 出水管阻太大、葉輪淤塞、轉(zhuǎn)數(shù)不足
檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)
流量過低 水泵淤塞、轉(zhuǎn)數(shù)不足、葉輪磨損過大
清洗泵及管路、增加轉(zhuǎn)數(shù)、更換葉輪
泵消耗功率過大 泵供水量過?。ɑ蛉P(guān)閉 )、葉輪磨損
出口管開啟閘閥、更換葉輪
軸承過熱 軸承缺油、軸承內(nèi)部有污物或損壞
增添潤(rùn)滑脂、清洗軸承或更換軸承
參考資料 >