抽真空是制冷設(shè)備生產(chǎn)或維修過(guò)程中，充注制冷劑前的一個(gè)必不可少的重要工序。即用真空泵與制冷系統(tǒng)管路相連接（一般是高低壓側(cè)同時(shí)連接），將系統(tǒng)管路中的不凝性氣體和水分等排除的過(guò)程。
作用
⒈除去系統(tǒng)中的不凝性氣體：不凝性氣體的存在會(huì)使系統(tǒng)冷凝壓力升高，排氣溫度升高，影響制冷效果；還可能導(dǎo)致潤(rùn)滑油高溫下碳化，危害壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，甚至燒壞壓縮機(jī)電機(jī)。
⒉除去系統(tǒng)中的水分：水分是制冷系統(tǒng)中的最大殺手（特指蒸氣壓縮式制冷循環(huán)中的氟利昂系統(tǒng)），首先，潤(rùn)滑油與水分作用會(huì)生成酸，會(huì)腐蝕系統(tǒng)，同時(shí)會(huì)造成“銅鍍”現(xiàn)象，損壞壓縮機(jī)；同時(shí)，水分會(huì)造成膨脹閥閥口或毛細(xì)管內(nèi)結(jié)冰，出現(xiàn)“冰堵”。
方法
制冷系統(tǒng)抽真空的操作應(yīng)在系統(tǒng)清洗、排污和試壓檢漏后進(jìn) 行。抽真空既可以進(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，又可以排除系 統(tǒng)中的空氣、水分和其他不凝性氣體，為系統(tǒng)充注制冷劑做好 準(zhǔn)備。
抽真空應(yīng)用真空泵進(jìn)行（圖1），對(duì)于使用中、小 型開啟式、半封閉式壓縮機(jī)的小型制冷系統(tǒng)，在沒(méi)有真空泵的情 況下也可利用系統(tǒng)本身的壓縮機(jī)抽氣（見圖2），設(shè)備工廠 家提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書中禁止使用本機(jī)抽氣的除外。
用真空泵抽真空的操作方法及步驟
1—空氣閥； 2—定子和轉(zhuǎn)子； 3—彈簧； 4—葉片； 5—定子； 6—潤(rùn)滑油
（1）關(guān)閉系統(tǒng)與外界相通的閥門（如充注閥，放空氣閥等），打開系統(tǒng)內(nèi)部所有連通的閥門。
（2）旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，并將真空泵接上。
（3）啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣，系統(tǒng)中的空氣很難抽盡，為了達(dá)到 一定的真空度，抽真空要分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，其間隔為10 min左右，以使 系統(tǒng)內(nèi)的壓力均衡。氨系統(tǒng)抽真空的剩余壓力應(yīng)小于7.9 kPa （60 mmHg）；氟利昂系統(tǒng)的剩余壓力應(yīng)小于1.3 kPa（10 mmHg）。
（4）真空度達(dá)標(biāo)后，先關(guān)閉旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽 氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞。
（5）抽真空后應(yīng)保持24 h，系統(tǒng)內(nèi)升壓不超過(guò)670 Pa （5 mmHg）為合格。若壓力上升較快，則應(yīng)及時(shí)查明原因并加以 消除。
2. 用本身的壓縮機(jī)抽真空的操作方法及步驟
（1）關(guān)閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排 氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣。
（2）關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打 開系統(tǒng)中其他所有閥門。
（3）系統(tǒng)的冷凝器若為水冷冷凝器，則應(yīng)放盡冷凝器中的冷 卻水，否則會(huì)因冷卻水溫低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā)，難以被 抽盡。
（4）將油壓控制器和低壓控制器的接點(diǎn)強(qiáng)迫接通，啟動(dòng)壓縮 機(jī)，待油壓正常后慢慢打開吸氣閥，能量調(diào)節(jié)裝置放在最小一擋。由于制冷壓縮機(jī)的排空閥通徑較小，故開始時(shí)吸氣閥不能開得很 大，能量調(diào)節(jié)裝置也不能放在高擋。隨著系統(tǒng)內(nèi)壓力降低，可逐 漸開大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過(guò)程中，制冷壓 縮機(jī)的油壓最低不得低于50 kPa。
（5）抽真空應(yīng)采用間斷抽空法，在壓縮機(jī)連續(xù)抽氣至聽不到 氣流聲時(shí)，將排氣管浸入冷凍油杯中，觀察管口冒泡情況。若 5 min內(nèi)無(wú)氣泡冒出，可認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)氣體已基本抽完。若排氣管 口長(zhǎng)時(shí)間有氣泡冒出，則說(shuō)明壓縮機(jī)本身或系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查 排除。檢查時(shí)，先關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，檢查壓縮機(jī)本身是否泄 漏。若壓縮機(jī)不漏，則盛油容器里就不出現(xiàn)氣泡，同時(shí)也說(shuō)明是 系統(tǒng)里有毛病；若壓縮機(jī)有漏，氣泡就會(huì)連續(xù)產(chǎn)生，這往往是軸封 不密合所造成的。如果氣泡開始時(shí)較大，然后逐漸變小，氣泡出 現(xiàn)的間隔時(shí)間也越來(lái)越長(zhǎng)，這說(shuō)明軸封從不密合到逐漸密合。若 發(fā)現(xiàn)管端（插入面不深的情況下）有將冷凍機(jī)油反復(fù)吸進(jìn)吐出的 現(xiàn)象，將管端插到油內(nèi)深處就看不出此現(xiàn)象，一般是閥片不密合 所致，經(jīng)重負(fù)荷使用后會(huì)有好轉(zhuǎn)。
（6）抽好真空后，先關(guān)閉排空孔道，然后停機(jī)，以防止停機(jī)后 因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。
使用本身的壓縮機(jī)抽真空時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①當(dāng)真空度抽至8.6 kPa（650 mmHg）時(shí)，壓縮機(jī)的油壓已 經(jīng)很低，不能再繼續(xù)抽真空。
②抽真空的過(guò)程中，假如壓縮機(jī)自身帶潤(rùn)滑油泵時(shí)，則隨著 系統(tǒng)內(nèi)真空度的提高會(huì)使?jié)櫥捅霉ぷ鳁l件惡化，引起機(jī)器運(yùn)動(dòng) 部件的損壞，所以當(dāng)油壓（指壓差）小于26.7 kPa時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
③抽真空結(jié)束后要對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行拆洗，更換新的潤(rùn)滑油。
注意事項(xiàng)
在真空泵的使用過(guò)程中，應(yīng)注意：
（1）在泵進(jìn)口管道上應(yīng)裝置閥門，先關(guān) 閥，后停泵。最好裝置自動(dòng)升降式止回閥。
（2）連接被抽容器的管道，其直徑應(yīng)不小 于泵的進(jìn)氣口直徑，且管道與彎頭應(yīng)分別短和 少；同時(shí)注意管道的泄漏。
（3）每次啟動(dòng)前著重查看油位，以停泵時(shí) 注油至油標(biāo)中心為宜。
（4）泵不用時(shí)，應(yīng)用橡皮塞帽把進(jìn)、排氣 口塞好，以免臟物落入泵內(nèi)。
（5）裝接電源時(shí)，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)標(biāo)牌的規(guī)定接線，注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與支座上的 箭頭方向須一致。
參考資料 >