雙金屬復合管含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規格齊全；已有不少廠家生產的雙金屬復合管廣泛應用于油田、化工、電力等工業領域，其適用范圍越來越廣泛，帶來的經濟、環境、社會效益也更加明顯。
由來介紹
鍍鋅鋼管：
薄壁不銹鋼管：優勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結垢，綜合性能優越，但價格昂貴；
雙金屬復合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊接鋼管、無縫管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在一起的新型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同材料內在的優點，互補了它們內在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛生、安全。
基本原理
雙金屬復合鋼管基本原理：外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐腐蝕、耐磨損等作用。
外基管可以根據輸送介質的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅管、直縫焊管、架子管、低中壓流體輸送用無縫管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。直徑一般在φ20-φ1020mm范圍，壁厚一般在2.5-50mm范圍。
內襯管可以根據輸送介質化學成分，選用不同的耐腐蝕合金。可以是奧氏體不銹鋼 304、304L、316、316L、銅基合金、基合金、哈氏合金、鈦、TC4、雙相不銹鋼等新型高耐腐蝕合金材料。內襯管壁厚可以根據使用壽命和焊接工藝的要求設計在0.3-5mm左右。
工藝方法
機械滾壓法、爆炸復合法、拉拔復合法、液壓復合法。
機械旋壓法
形成機理：
利用兩種不同材質的機械性能，即利用外基管（碳鋼管）彈性變形范圍，利用內襯管（不銹鋼管）屈服強度低的特性。在滾壓機具尾旋進給的擠壓下，使內襯管連續局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內。當外力去除后，外基管彈性收縮，內襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達到內襯管外表面強力的嵌合在外基管的內表面中，復合成型。
特點：
1、防腐性好：能有效地防止二次污染，符合國家直接飲用水質標準的要求；
2、強度高：有較強抗擠壓，抗共振性，極大的降低了水管受到外力沖擊而產生滲漏的可能性，避免了因滲漏對水資源產生大量浪費；
3、穩定性好：在-20~350℃熱膨脹系數幾乎一致（熱膨脹系數小、耐熱性高）；
4、管壁光滑、均勻，不結垢，通徑有保障，輸送能耗低；
5、采用傳統工藝連接，安全、靈活、可靠；
6、降低熱能損耗，不銹鋼管的保溫性能是銅材料水管的24倍，大量地節約了熱水輸送中的熱能損耗；
7、性價比優：總的造價只有薄壁不銹鋼管的三分之二價格，紫銅管的五分之一價格。
技術參數：
復合壓力：結合強度高于行業標準所要求的0.2MPa
執行標準：使用壓力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008規定
接口類型：絲扣、溝槽、焊接以及法蘭連接
代表廠家：
爆炸復合法
形成機理：
將裝配好的內外管放置在水槽內，將集束炸藥放置在內襯管軸線上，通過炸藥瞬間生產的爆炸力，引起水槽內水壓瞬間增高，瞬間增高的水壓，在瞬間內推動內襯管在直徑方向向外擴張，向外擴張的內襯管在水壓的作用下，擴張置外基管的內表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續擴張，直至壓力消失；而外基管在軸向方向向內收縮，最終復合成形。
特點：
① 一次性瞬間成形。
② 各點的壓力基本相同。
影響復合品質的因素：
① 由于外基管內表面不規則，造成外基管壁厚不均勻。
受雙金屬復合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產，在裝填炸藥時，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發生永久變形，甚至不安全，使得結合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內襯管達不到一次性充分塑性變形，導致雙金屬復合管結合力小。通常為0.5 MPa左右。由于爆炸成形工藝的特點，導致內襯管軸向方向向內收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。
② 由于結合力小，使得內外管環狀結合面間隙大，內襯管在管端焊接處，將反復承受介質輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現材料疲勞、開裂，導致耐腐蝕性能下降—（折翹現象）。
③ 由于裝填炸藥用量上受到限制，內襯管達不到充分的塑性變形。由于沖擊波產生的反作用力小，內襯管內表面壓應力達不到充分的體現，內襯管直縫焊接處仍處于拉應力狀態。致使內襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應力腐蝕的能力下降。
代表廠家：未知
液壓復合法
形成機理：
將裝配好的內外管完全密封—呈密閉長筒，再將液體注入筒內，逐步加壓筒內的液體，使得內襯管逐步的在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內收縮。通過連續逐步施壓，使得內襯管最終達到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內，當通過壓力表判定內外管已達到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時，施放壓力，復合形式。
特點：
① 逐步加壓成形。
② 密閉長筒內各點壓力相同。
③ 不破壞內管的不銹鋼表面
④ 適合大口徑雙金屬復合管復合工作
⑤ 高壓力的液壓復合使結合強度遠遠高于行業標準
技術參數：
復合壓力：結合強度高于行業標準所要求的0.2MPa
執行標準：使用壓力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008規定
接口類型：焊接以及法蘭連接
產品用途：
廣泛應用于中國水務集團有限公司、水利水電工程、石油化工工程、燃氣工程、消防工程、學校醫院、工業與民用建筑工程等
代表廠家：
拉拔復合法
形成機理：
將裝配好的內外管，通過一個帶有錐度的（通常錐度為1:25、1:50），最大輪廓外圓尺寸固定的模具，沿內襯管軸線拉拔前行。通過拉拔模具擠壓、擴張的方式，將內襯管在直徑方向復合到外基管的內表面上，并通過繼續擴張使外基管也處于彈性變形的范圍內。當外力去除后，內襯管呈塑性變形無法收縮，外基管處于彈性變形呈收縮趨勢，但受內襯管的限制，外基管內表面強力的嵌合在內襯管的外表面上，復合成形。
特點：
① 成形工藝簡單、有效。
② 復合管內表面圓整度好。
影響品質的因素：
① 由于外基管內表面形狀不規則，不平高度影響了模具輪廓最大外圓尺寸全行程的通過。
拉拔模具最大輪廓是機械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。模具與內襯管的材質為硬鋼于低碳鋼，在拉拔擴張過程中，模具嵌入在內襯管內表面中。當外基管不規則的內表面影響拉拔模具通過時，會造成拉拔模具軸線與內襯管軸線形成夾角，擴大了模具最大輪廓直徑。當出現對稱的不平高度時，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對稱的，這樣就會造成拉拔模具無法避讓。兩種現象都會使內襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具最大輪廓處，數控刀具內襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。這種狀況在復合較大直徑的雙金屬復合管時更為明顯。
為了保證表面品質和功效，通常采用減小拉拔模具最大輪廓尺寸，因此復合后的雙金屬復合管結合力小。通常僅為0.2~0.3MPa之間。
② 由于結合力低使得內外管環狀結合面間隙大，內襯管在管端焊接處將反復承受介質輸送過程中，壓力交變的扭動、折彎，致使連接處出現材料疲勞、開裂，導致耐腐蝕性能下降—（折翹現象）。
③ 由于內襯管沒有達到充分的塑性變形，內襯管內表面由作用力與反作用力產生的表面壓應力，達不到充分的體現，表面壓應力幾乎沒有反映。此時，內襯管中直縫焊接處仍處于拉應力狀態，因此內襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應力腐蝕能力下降。另外，采用拉拔工藝，拉拔模具呈直線運動，內襯管表面始終處于拉應力狀態。
主要參數
結合力
即內外管的結合緊密程度，是雙金屬復合管最主要的檢測指標。
城鎮建設部行業CJ/T192-2004標準和中石油天然氣SY/T6623標準規定最小為0.2Mpa與0.5Mpa，江蘇眾信生產的可達到0.8-1.6Mpa，多數企業的產品維持在0.5Mpa。
相比于純合金管的性價比優勢
合金價格越高，采用雙金屬復合管節省的成本也就越多。
適用領域
民用領域
冷、熱水管、直飲水管、供暖、太陽能、地源熱泵；民用建筑給水管、配水干管；空調循環管、精裝修高檔商品房給水管等。
工業領域
石油天然氣集輸管線、油氣井套管、污水回注管線；化工冷卻器管束；電力除鹽水、脫硫管線等。冶金、海水淡化、醫藥化工、污水處理、新能源、食品加工等行業。
連接方式
外基管多數采用的是鍍鋅鋼管，沿用了鍍鋅管成熟的連接方式：
1、螺紋連接（俗稱絲扣連接），適用于DN15-DN100，執行GB7306-2和GB3287-1982標準；
2、溝槽卡連接，適用DN100以上，執行CJ/T156標準；
3、法蘭連接，視情況而定，一般DN100以上采用，法蘭等由廠家定做，并在連接處配上專用硅膠層；
4、焊接連接，據實際工況采用焊接，執行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002標準，一般采用三層焊，先弧焊封底，再焊過渡層，最后手工電弧焊填充蓋面。
參考資料 >