噴漆室（spray booth）是涂裝室之一，所謂涂裝室是指裝備有涂裝機具的、進行涂裝作業的房間。噴漆室外還包括噴粉室、浸漆室、簾式涂裝室等。噴漆室是專供噴涂液態涂料的、結構及裝備最復雜的涂裝室，是涂裝車間必備的關鍵設備。與各種噴涂方法（如空氣噴涂、無氣高壓噴涂、靜電噴涂等）組合，和適應千差萬別的被涂物的變化，使得噴漆室的形態多種多樣。涂裝室中除噴漆室、噴粉室外，其他涂裝室的結構、裝置較簡單，目的和功能僅為防塵和換氣（排掉溶劑蒸氣）。
作用
噴漆室是提供涂裝作業專用環境的設備，在噴漆室中制造的人工環境，能滿足涂裝作業對環境的溫度、濕度、照度、潔凈度等的需求；為操作人員創造相對舒適、安全的工作環境；能處理涂裝作業的產生的漆霧，保護噴涂物免遭二次污染，換而言之是為了使噴涂涂裝時產生的浮游涂料粒子（霧粒）能及時從噴涂的現場帶走，以保證噴涂質量。噴漆室需要配備漆霧處理裝置，經過漆霧處理裝置處理的廢氣需滿足國家排放標準，以防止污染環境。
發展歷程
早期的噴漆室結構簡單，只是在噴涂作業室的一側安裝排氣裝置（排風扇），沒有漆霧分離裝置，由于其也能排出噴涂過程中所產生的過噴漆霧，給噴涂作業人員一個較好的工作環境，可以認為是噴漆室的雛形。
1910年發明具有干式漆霧分離裝置的干式噴漆室，此干式噴漆室是在攜帶有漆霧的空氣流通路徑上交錯布置數排平板，以平板阻擋粘附空氣中的漆霧，實現漆霧和空氣的分離。
1956年發明水旋式噴漆室，使用水和空氣多次混合，把空氣中的漆霧吸附到水里面，從而實現空氣和過噴漆霧的分離。使用化學藥劑把水中的漆霧絮凝出來，水也是循環利用的。
1963年發明水簾柜噴漆室，水簾柜噴漆室采用側抽風，噴房的整體高度較低，占地空間小，一般用于噴涂小型工件。
1963年發明一次性的漆霧分離器，此種漆霧分離器由紙質的材料做成，并且應用了文丘里和旋風的原理分離空氣中的漆霧，又叫文丘里漆霧分離紙。
1971年發明文丘里噴漆室，水洗裝置里設置有文丘里喉口，利用文丘里的原理把水霧化，空氣和霧化的水混合更充分，水洗的效果更好，漆霧分離的效率更高。
20世紀80年代，隨著玻璃纖維技術的迅速發展，尤其是以針刺技術制造玻璃纖維氈技術的出現，人類開始使用玻璃纖維氈粘附捕集漆霧。
2005年發明石灰式干式噴漆室，，此技術是使用石灰包裹漆霧，使漆霧失去粘性，而后使用過濾模組分離空氣和失去粘性的漆霧。
2010年發明靜電式的干式噴漆室，此種干式噴漆室的漆霧分離裝置采用靜電的原理分離漆霧。。
2013年發明漆霧捕集箱式干式噴漆室，常見的漆霧捕集箱的種類有折流式漆霧捕集箱和抽屜式漆霧捕集箱。折流式漆霧捕集箱一般用于緊湊型的干式噴漆室，抽屜式漆霧捕集箱一般用于大型噴漆室。由于漆霧捕集箱的外殼一般由硬紙板制作，一般也稱為紙箱式干式噴漆室。
發展趨勢
結構方面：結構更簡單，維護更容易，投資更低；
效率方面：對漆霧的捕集效率更高，設備不間斷運行的時間更長；
環保方面：廢水、廢氣、固體廢棄物的產生量更少；
運行成本：耗能設備更少，對水、電、天然氣的消耗量更低，綜合運營成本更低。
分類
噴漆室總體上可以為兩大類：干式噴漆室和濕式噴漆室
干式噴漆室，顧名思義，因為其分離漆霧的過程中不使用水，純干式的方式分離漆霧，故稱為干式噴漆室。干式噴漆室按照分離漆霧的形式可以分為以下幾種類型：紙箱式干式噴漆室、石灰式干式噴漆室、靜電式干式噴漆室，漆霧氈式干式噴漆室，風琴紙式干式噴漆室等。
紙箱式干式噴漆室是采用折流式漆霧捕集箱分離漆霧，折流式漆霧捕集箱采用多級旋風的原理分離漆霧。
石灰式干式噴漆室采用石灰中和漆霧的黏性，而后采用過濾的原理分離失去黏性的漆霧。
靜電式干式噴漆室采用高壓靜電的原理，讓漆霧攜帶電荷，而后讓漆霧在電場力的作用下分離出來。
漆霧氈式干式噴漆室是利用玻璃纖維漆霧氈過濾空氣中的漆霧，漆霧氈又叫地棉或漆霧棉。
風琴紙式干式噴漆室是利用風琴紙分離空氣中的漆霧，風琴紙又叫褶皺紙、文丘里紙。
濕式噴漆室，顧名思義，因為其分離漆霧的過程中使用了水這種介質。其基本原理是讓攜帶有漆霧的空氣和水充分混合，空氣中的漆霧被水洗掉，實現空氣和漆霧的分離。水中的漆霧的處理方式是：利用化學藥劑把水中的漆霧絮凝出來，水循環利用。按照分離漆霧的過程中水洗的形式，濕式噴漆室主要分為以下幾種類型：文丘里噴漆室，水旋式噴漆室，水簾柜噴漆室。
文丘里噴漆室是利用文丘里的原理，在洗滌器中有一個文丘里喉口，水在經過文丘里喉口的過程中，水被充分霧化，水和空氣充分混合，在水和空氣充分混合的過程中，空氣中的漆霧被水洗分離出來。
水旋式噴漆室也是讓水和空氣多次混合接觸，空氣中的漆霧被水水洗出來，實現漆霧和空氣的分離。
水簾式噴漆室是在噴漆室的一側設置一個淌水板，水在淌水板上均勻地從上往下流動，形成一個水簾，空氣的排風口在水簾的下方，空氣經過水簾的過程中，空氣中的漆霧被水洗出來，實現空氣和漆霧的分離。
按照無供風系統分類
分為無供風型噴氣室（即敞開式）和供風型噴漆室。前者直接從車間內抽風，無獨立的供風系統，適用于一般涂裝；后者裝備有獨立供風系統，從廠房外吸新鮮空氣。一般從噴漆室的頂部或上側面向噴漆室供給凈化過的空調風，使噴漆室具有單獨的供排風體系，不干擾涂裝車間內的換氣、采暖體系，適用于裝飾涂裝。
按排風方式分類
分為側排風式噴漆室和下排風式噴漆室。側排風口一般設置在側面下部，與噴漆工位相對應，適用于中、小被涂件或工件在噴漆工作能轉動場合的噴涂作業；下抽風口布設在噴漆室的格柵地板下，適用于大型和兩面需同時噴涂的場合。
按捕集漆霧的方式分類
分為干式噴漆室和濕式噴漆室。前者是借助擋漆板，用過濾層捕集漆霧，它適用于小批量和單位時間噴漆量較小的噴涂作業；后者是借助加有油漆凝聚劑的循環水清洗噴漆室的排氣、捕集漆霧。按濕式噴霧捕集裝置的結構，濕式噴漆室又分為文丘里式、水旋式（動力管型）、旋渦式、噴淋式、水簾式和水幕式等，濕式噴漆室適用于大量流水生產和單位時間噴漆量大的噴涂作業。
按噴涂室的用途分類
分為底漆噴漆室、中涂噴漆室和面漆噴漆室、補漆噴漆室、噴涂車底涂料（聚氯乙稀）室、保護蠟噴涂室、靜電自動涂裝噴漆室和靜電粉末噴涂室等。由于用途不用，噴漆室的功能配置上有較大的差別。還有噴烘兩用室，它僅適用于單件、小批量（噴涂和烘干一道漆的生產節拍為2h的涂裝作業），如汽車服務站修補涂裝用。
設計依據
1）、《中華人民共和國環境保護法》
2）、《中華人民共和國大氣污染防治法》
3）、《廣東省《大氣污染排放限值》（）
4）、《機械設備安裝施工及驗收規范》（）
5）、《工業管道工程施工及驗收規范》（）
6）、《低壓配電裝置及線路設計規范》（）
環保措施
1、安全和滅火措施
涂裝車間的火災原因主要是靜電著火，有機溶劑型涂料也易燃，附著涂料的噴漆室一旦著火后，滅火困難。
為提高靜電涂裝機的作業效率，需盡可能使噴頭（杯）靠近被涂物設置，可是接近被涂物后會產生火花發電，因此防止被涂物在噴漆室內搖擺十分重要，還要防止被涂物建的相互接觸和被涂物掉落。在噴漆室內旋轉被涂物的裝置（旋轉杯和齒條）的設計也很重要。還有，掛具和旋轉裝置上附著涂料，應自動清除或定期清掃。在噴涂有機溶劑涂料的場合，噴涂作業區是甲級防火區，噴漆室設計應符合國家和當地消防安全法規的要求。噴涂作業室內的電器、電機和排風機應選防爆型。手工噴涂和自動靜電噴涂工序應布置在同一噴漆室內，還應設置二氧化碳自動滅火設備。一旦發生事故，為促使操作人員盡快躲避，在整個系統中應有報警裝置。在一般的手工噴涂場合，噴涂作業區內配備自動噴水的裝置（當達到一定溫度，易熔合金熔開即自動噴水滅火）和一般滅火器。
在使用二氧化碳滅火場合，噴霧后，再有空氣的情況下，高溫狀態的可燃物有可能再燃，為了安全，設置噴水滅火管路。二氧化碳對機械無影響，而有水的場合必須注意對電氣系統等的影響。
從能捕集噴涂產生的漆霧、防止漆霧和溶劑蒸氣擴散的角度來看，噴漆室是具有環保功能的設備，但它不能消除噴涂行業最大公害——有機揮發物（）。由于噴漆室的排氣量大，溶劑含量又很低，至今還沒有好的處理方法（尤其在大型噴涂作業線上），僅采用高空排放來達到環保排放標準。市場上雖有用礦物油代替噴漆室的循環水、在噴漆室排氣系統設活性炭塔等辦法來吸附有機溶劑的報道，但作者認為：油和活性炭能溶解、吸附有機溶劑，開始使用時，排氣中的可能達到環保要求，如果不能及時將吸附的溶劑除去或將油處在再用，則可能導致吸附飽和，再循環使用時，大氣量的排風通過，就又將帶入大氣。另外，油是可燃物，不僅增加噴涂現場的火災和油霧污染環境的危險性，而且可能導致涂膜產生縮孔。噴涂作業的公害問題可通過采用環保型涂料（高固體分涂料、水性涂料）和提高噴涂的涂著效率等措施根治。
2、消聲措施
噴漆室的噪聲往往與工廠內外并加在一起，所以在設置設備前，應確認工廠內外的噪聲基準，選定噴漆室的形式是必要的的（見下表）。噴漆室的噪聲不應大于。
由風機產生的噪聲有指向性，改變風管的朝向，大致可解決，可是在工場周圍有住宅等場合，需要設置消聲器、消聲箱等。生產線上的消聲裝置也只能將噪聲減小。
3、防止漆霧、惡臭的措施
在噴漆室的漆霧捕集裝置結構差、捕集效率低的場合，涂裝車間的排風管周圍的屋頂被漆霧沾染變色。另外，噴漆室中溶劑臭不能除去，相伴著噴漆室的腐臭味。
消除噴漆室的噴漆、惡臭的措施是裝備排氣處理裝置，處理大風量的脫臭裝置的價格非常高，現今僅有處理小風量的洗滌裝置。
參考資料 >