火燒板是花崗巖表面用液化氣和氧氣通過高溫的火焰燒過，由于受熱不均勻膨脹不同，而形成有些許凹凸像荔枝面一樣的效果，有防滑作用。它可以應用于人行道、公路、室內地面和墻上。火燒面主要用于市政鋪地工程中，如人行道、廣場和小區美化等。為了防滑，會將石材機切面用高溫火燒處理，形成“粗獷豪放的火燒面”。火燒面還可以用作外干墻干掛。
定義
火燒板--花崗石的一種加工方法，首先將天然花崗石鋸成板材，對板材表面經過初磨，初磨后放在固定架上，再對初磨后的表面進行火焰噴燒，其特征在于火焰噴燒采用乙炔、氧氣、噴槍，火焰在板面上均勻地移動，移動速度為每秒鐘120～250毫米，噴槍口與板面的距離是20～40毫米，并互相成轉軸傾角，火焰的溫度為800～1000℃，火焰噴燒前對板材先進行噴水（防止火焰噴燒時燒壞板材，水受熱蒸發吸熱）。
屬性
通過該方法加工的花崗石材料暴露了石塊本色，具有古樸、粗獷、自然感強的特點。火燒板花崗巖屬侵入巖，由地下巖漿上侵后冷卻結晶而成。具有可見的晶體結構和紋理。它由長石（通常是正長石和奧長石）、石英、云母（黑云母或白云母）和微量礦物質，譬如：鋯石、磷灰石、磁鐵礦、鈦鐵礦和榍石等組成。花崗巖屬酸性火成巖（二氧化硅含量大于65%）。通常情況下，花崗巖略帶白色或灰色，由于存在暗色礦物，外觀帶有斑點，鉀長石的加入使得其呈紅色或肉色。花崗巖由巖漿慢慢冷卻結晶形成，深埋于地表以下，當冷卻速度異常緩慢時，它就形成一種紋理非常粗糙的花崗巖，人們稱之為結晶花崗巖。
由于花崗石形成的特殊條件和堅定的結構特點，使其具有如下獨特性能：
（1）具有良好的裝飾性能，可適用公共場所及室外的裝飾。
（2）具有優良的加工性能：鋸、切、磨光、鉆孔、雕刻等。其加工精度可達0.5μm以下，光度達1600以上。
（3）耐磨性能好，比鑄鐵高5-10倍。
（4）熱膨脹系數小，不易變形，與銦[yīn]鋼相仿，受溫度影響極微。
（5）彈性模量大，高于鑄鐵。
（6）剛性好，內阻尼系數大，比鋼鐵大15倍。能防震，減震。
（7）花崗石具有脆性，受損后只是局部脫落，不影響整體的平直性。
（8）花崗石的化學性質穩定，不易風化，能耐酸、堿及腐蝕氣體的侵蝕，其化學性與二氧化硅的含量成正比，使用壽命可達200年左右。
（9）花崗石具有不導電、不導磁，場位穩定。
優點
1.效果粗獷豪放又不乏精致，用作石材干掛工程渾厚大氣更具現代感.
2..用來鋪市政園林地面，防滑效果佳，營造出的庭院深深、蘇州古城風光的人為景觀，透露出歷史文化背景.
3.板材的厚度沒有局限性.
應用
施工部署
工程舉例：人行道鋪裝與站臺鋪裝。石材規格為：芝麻灰花崗石火燒板（49.7*29.7*6、29.7*24.7*6）、芝麻黑花崗巖火燒板（49.7*29.7*6）、芝麻灰花崗巖盲道板（29.7*29.7*6）和芝麻灰盲點板（29.7*29.7*6）。
主要施工材料、機具
1、材料
水泥：一般采用32．5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行抽樣復試，其質量必須符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175 —2007等的規定。
當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。
水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63-2006的規定。
砂：宜采用質地堅硬、潔凈的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂的含泥量不超過3%。砂的品種、質量應符合國家現行標準《建筑用砂GB14684-2001》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》 的要求，進場后按規定進行抽樣試驗合格。混凝土檢驗執行GB/T 50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》。
2、機具
水平尺、靠尺、盒尺、施工線、膠錘、小推車、鐵鍬、切割機、砂漿攪拌機等。
注（平時說的燒毛石就是火燒板）
參考資料 >