燃燒爐、電弧燃燒爐又名碳硫燃燒爐，簡(jiǎn)稱電弧爐，它是利用高壓、高頻振蕩電路，形成瞬間大電流點(diǎn)燃樣品，使樣品在富氧條件下迅速燃燒后產(chǎn)生的混合氣體，經(jīng)過化學(xué)分析程序，定量而快捷地分析出樣品中碳、硫含量的設(shè)備，它是我國(guó)物理化學(xué)工作者多年辛勤勞動(dòng)的結(jié)晶。
概述
該爐最適合用于鋼鐵樣品的燃燒，也可在加入一定的添加劑的情況下燃燒其它樣品(如赤鐵礦、硅鐵、錳鐵、爐渣、焦碳、礦石、煤、玻璃、橡膠等)，本電弧爐與碳硫聯(lián)測(cè)分析儀配套使用，采用電導(dǎo)法、非水滴定法、氣容法、碘量法、酸堿滴定法等各種分析方法，來定量分析樣品的碳硫含量。
技術(shù)參數(shù)
1、電源電壓：交流220V±22V
2、電源頻率：50Hz
3、使用電流：4-15A
4、引弧間距(電極與試樣引弧時(shí)距離)4-8mm(見注)
5、可測(cè)含碳量范圍：依所測(cè)定方法而定
6、可測(cè)定含硫范圍：依所測(cè)定方法而定
7、輸入氧氣壓力：0.02-0.04MPa(指儲(chǔ)氣桶或氧氣減壓閥指示壓力)
8、輸出后控流量：80-120L/h
9、測(cè)定節(jié)拍時(shí)間：(從裝試樣至一次碳硫測(cè)定結(jié)果報(bào)出)60秒以內(nèi)
注：當(dāng)電源電壓大于等于交流220伏時(shí)，引弧間距保證達(dá)到8毫米；當(dāng)電源電壓下降到交流187伏時(shí)，引弧間距保證不小于4毫米。
操作方法
將電弧爐電源線、進(jìn)氣、出氣導(dǎo)管分別與規(guī)定的電源、低壓氧氣及測(cè)試設(shè)備連接好后，確認(rèn)氧氣源安全可靠、鍋?zhàn)碗娀t殼體不帶電的情況下，即可按下列步驟操作。
1、將已稱好的試樣及添加劑倒入銅坩堝內(nèi)、用坩堝夾夾住坩堝上部移置于坩堝座內(nèi)。
2、將"手把"向下扳轉(zhuǎn)，使坩堝座托坩堝上升，坩堝法蘭沿面與爐體下部密封圈吻合密封。
3、將"電源"開關(guān)上扳，接通電源。(也可先按通電源預(yù)熱，連續(xù)使用時(shí)，中間可以不關(guān)斷電源開關(guān))。
4、先后將"前氧""后控"兩開關(guān)上扳，使氧氣進(jìn)入燃燒系統(tǒng)。
5、檢查、調(diào)整流量計(jì)到需要流量(一般為100升/小時(shí))。
6、按"引弧"按鈕，使坩堝內(nèi)試樣引弧燃燒。(時(shí)間控制在0.25～0.55之間)。
7、一個(gè)試樣測(cè)試完畢后，先將"前氧"關(guān)閉，待流量計(jì)浮子下降至零點(diǎn)再關(guān)閉"后控"開關(guān)。
8、測(cè)試完畢后，將各開關(guān)下扳復(fù)位。
安全操作規(guī)程
1．檢查電熱啟動(dòng)器是否完好，通風(fēng)系統(tǒng)有無堵塞或漏氣。
2．在燃燒爐周圍3米之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物質(zhì)。
3．首先啟動(dòng)電熱器預(yù)熱，同時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹掃5分鐘，以清除燃燒室內(nèi)可燃物質(zhì)，防止爆炸。
4．在電熱器預(yù)熱階段，對(duì)燃燒室吹掃至少要進(jìn)行2～3次。
5．在預(yù)熱溫度達(dá)到400～420℃時(shí)，可以開動(dòng)風(fēng)機(jī)，用低速200～300轉(zhuǎn)/分吹掃。同時(shí)將上膠機(jī)通往燃燒室的風(fēng)門打開。
6．儀表指示溫度達(dá)430℃時(shí)可暫停電熱。
7．當(dāng)燃燒室溫度達(dá)150～200℃時(shí)，可加大風(fēng)量，同時(shí)關(guān)閉上膠機(jī)對(duì)空間的風(fēng)門。
8．催化燃燒爐的正常操作溫度為550～650℃。溫度過高易使催化劑和結(jié)構(gòu)受到損壞，溫度過低苯燃燒不完全易造成環(huán)境污染及引起苯中毒職業(yè)病。若發(fā)現(xiàn)燃燒室溫度過高或過低時(shí)，可以調(diào)節(jié)風(fēng)量解決。
9．當(dāng)風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)或突然斷電時(shí)，應(yīng)急速將上膠機(jī)對(duì)空間的風(fēng)門打開，以防爆炸，同時(shí)關(guān)閉上膠機(jī)通往燃燒室的風(fēng)門。
10．儀表失靈應(yīng)停車檢修。
11．工作后應(yīng)停爐按下列步驟進(jìn)行：
(1)開啟上膠機(jī)對(duì)空間的風(fēng)門；
(2)關(guān)閉上膠機(jī)通往燃燒爐的風(fēng)門；
(3)將燃燒室風(fēng)量微開約3～5分鐘；
(4)當(dāng)燃燒室溫度降至500℃以下時(shí)，停止風(fēng)機(jī)，拉閘切斷電源。
分類
手燒爐
手燒爐是工業(yè)鍋爐最簡(jiǎn)單的燃燒設(shè)備，加煤，拔火、除渣等操作都由人力手工完成，故稱手燒爐。由于手燒爐的爐膛深度和寬度要受到人力操作的限制而不能太大，所以鍋爐容量一般在lt\h以下。
優(yōu)點(diǎn)：
1、設(shè)備簡(jiǎn)單，操作技術(shù)要求低；
2、燃煤無需特地破碎加工，其著火條件較好；
3、爐內(nèi)儲(chǔ)存了大量燃料，蓄熱條件良好，燃燒穩(wěn)定，因此，可以燃用各種煤種；
4、鍋爐房布置簡(jiǎn)單，運(yùn)行耗電少。
缺點(diǎn)：
1、燃料與空氣混和較差，燃燒速度慢，效率不高；
2、司爐勞動(dòng)強(qiáng)度大，燃燒過程有周期性，燃料的揮發(fā)分愈多，周期性產(chǎn)生的后果愈嚴(yán)重，因此，手燒爐燃用高揮發(fā)分的煙煤是不合理的。為了克服周期性燃燒特點(diǎn)，在運(yùn)行操作上應(yīng)增多加煤次數(shù)，每次加煤量少的辦法，即“少、勤、勻、快”的操作方法。
鏈條爐
鏈條爐是機(jī)械化程度較高的一種層燃爐。因其爐排類似于鏈條式履帶而得名。是工業(yè)鍋爐中使用較廣泛的一種爐型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量鍋爐中都有采用。
優(yōu)點(diǎn)：
1、鏈條爐是一種前飼式爐子，煤的燃燒過程是在移動(dòng)中完成的，它的燃燒工況穩(wěn)定，熱效率較高；
2、運(yùn)行操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
3、煙塵排放濃度較低。
缺點(diǎn)：
1、它屬于單面著火方式，運(yùn)行時(shí)燃料無自身擾動(dòng)，沿爐排長(zhǎng)度方向燃料層有明顯的分區(qū)；
2、由于著火條件不好，撥火又必須人工操作，因此它不適于燒水分很大、灰分又多、結(jié)焦性強(qiáng)的煤； ?是金屬耗量大；
3、為使燃料中的可燃物和飛灰可燃物燃盡，可以采用“二次風(fēng)”。
拋煤機(jī)爐
拋煤機(jī)的分類：機(jī)械的、風(fēng)力的以及機(jī)械與風(fēng)力聯(lián)合的；
機(jī)械拋煤機(jī)用旋轉(zhuǎn)的葉片或擺動(dòng)的刮板來拋散燃料，風(fēng)力拋煤機(jī)用氣流來吹播燃料，而機(jī)械風(fēng)動(dòng)拋煤機(jī)則兼用以上兩種拋煤方式。
優(yōu)點(diǎn)：
1、燃料適應(yīng)性較好。對(duì)水分較多，粘結(jié)性強(qiáng)、灰分熔點(diǎn)較低和著火較困難的燃料都適用。但對(duì)燃料的顆粒度有一定的要求，燃用低揮發(fā)分煤時(shí)飛灰中的機(jī)械不完全燃燒損失較大；
2、拋煤機(jī)爐子燃燒過程猛烈，調(diào)節(jié)靈活，適應(yīng)負(fù)荷變動(dòng)的能力很強(qiáng)；
3、拋煤機(jī)爐子投資少，金屬耗量也不多。
缺點(diǎn)：
1、初始排塵濃度高，冒黑煙；
2、煤粒不夠均勻，細(xì)粒煤堆在爐排前部，粗粒煤則落在爐排后部，總的機(jī)械不完全燃燒損失就較高；
3、每班要清爐2-3次，清爐時(shí)燃燒過程會(huì)受到影響；
4、清爐操作繁重。
沸騰爐
流化床爐燃料在爐膛中完全被空氣流所“流化”形成一種類似于液體沸騰狀態(tài)燃燒的爐子，又名沸騰爐。是目前能脫硫、脫氮和燃用幾乎所有固體燃料的一種高效、清潔燃燒設(shè)備。
優(yōu)點(diǎn)：
1、燃燒效率高、傳熱效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鋼耗量低；
2、燃料適應(yīng)性廣，能燃用包括煤矸石、石煤、油母頁(yè)巖等劣質(zhì)煤在內(nèi)的所有固體燃燒；
3、具有氮氧化物NO排放少，采用石灰石低成本爐骨脫硫，灰渣便于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。
缺點(diǎn)：
1、沸騰床中細(xì)顆粒燃料容易被煙氣帶出，所以未燃盡損失大，燃燒效率比室燃爐低；
2、煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發(fā)生磨損；鼓風(fēng)所需的送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高，故耗電量大；
3、沸騰床內(nèi)給煤和布置埋管難以均勻；
4、燒高灰分劣質(zhì)煤時(shí)，為了不使大量飛灰污染環(huán)境，必須配備高效率大容量的除灰裝置。
參考資料 >