FINEX煉鐵工藝是一種以多級流化床反應器取代COREX豎爐來還原鐵礦的工藝。該工藝在流化床反應器中利用熔融氣化爐提供的熱還原氣體，對添加有輔助劑的鐵粉礦進行還原。這一過程在適當氣流速度下進行，使得爐料處于流態化狀態，從而解決了爐料透氣性問題，并允許使用全部鐵粉礦作為原料。盡管FINEX工藝的操作控制具有一定難度且投資較高，但由于其優越的社會效益和技術特性，已被廣泛應用于商業領域。
發展歷程
FINEX煉鐵工藝的發展經歷了多個階段。1992年12月，韓國浦項鋼鐵集團與西門子奧鋼聯公司簽訂了一份關于COREX-C2000工廠的建設合同，并隨后簽署了合作協議，旨在開發一種適用于流化床還原粉鐵礦原料的反應系統。1993年至1996年間，兩家企業合作開展了粉鐵礦還原實驗和冷態流化床動力學研究。此后，浦項市建立了一套日產能15噸的熱模擬試驗設施，專門研究在高溫、高壓、還原氣氛下的粉鐵礦還原以及流化床反應工序的動力學條件。1998年，浦項決定在其現有的COREX工廠附近建造一座日產能150噸的流化床還原粉礦半工業試驗裝置。經過1999至2002年的多次試驗，證明了流化床還原粉鐵礦系統的可行性和適用性。此外，浦項還成功地將流化床還原所得的粉狀直接還原鐵熱壓制成HBI（熱壓塊鐵）。
技術特點
FINEX煉鐵工藝具有顯著的競爭優勢和社會效益。其特點是：
1. 使用直徑小于8毫米的粉末狀鐵粉礦和普通煙煤作為原料，不僅擴大了鐵礦石的資源范圍，還節省了加工費用；同時，該工藝完全使用非煉焦煤，且對煤種和成分沒有嚴格限制。
2. 實現了無需使用昂貴的冶金焦炭和鐵礦石造塊即可生產高質量鐵水的理想冶煉工藝，且不會產生環境污染。
3. 相對于其他同類工藝，如日本的DIOS法、澳大利亞的HISMELT法、歐洲的CCF法和蘇聯的IDKB法（ROMELT），FINEX是首個并唯一成功實現商業化運營的熔融還原煉鐵法。
4. 對于中國的鋼鐵行業來說，FINEX工藝的出現有助于改善煉鐵生產工藝，淘汰小高爐設備。未來，韓國有望向中國、俄羅斯等國出口FINEX工藝的相關技術和設備。
不足之處
FINEX工藝雖然具備諸多優點，但也存在一些挑戰和局限性。其中包括：
1. 固定投資較高，燃料及動力費用較高等問題，需要進一步降低噸鐵的耗煤量以降低成本。
2. 能夠處理的礦粉有限，僅限于1至10毫米的顆粒，無法使用更細的精礦粉。
3. 尚未解決將粉狀熱態直接還原鐵直接噴入熔融氣化還原爐的技術難題，這導致運行成本增加，且熱壓塊鐵的金屬化率不高，含有較多熔劑，不符合電爐原料的標準。
4. 流化床工藝可能導致粉料粘結，影響作業率和操作的連續性與穩定性。
5. 設備磨損較為嚴重，這些因素都制約著FINEX工藝的進一步發展和推廣。
參考資料 >
FINEX——一種直接用粉礦冶煉鐵水的工藝.百度學術搜索.2024-11-08
獨家!浦項鋼鐵公司FINEX技術特點研究.搜狐網.2024-11-08
FINEX煉鐵工藝.冶金雜志.2024-11-08