曲軸磨床是一種專門用于磨削發動機曲軸曲柄頸與主軸頸的機械設備，主要應用于汽車、拖拉機和柴油機的制造廠以及維修廠。其砂輪分辨率可達0.005mm。
設備特點
曲軸磨床具有多種特性，包括頭架采用皮帶變速，提供三種不同的轉速選擇。頭、尾架卡盤可以選擇十字卡盤結構，便于安裝和固定工件。頭架傳動鏈中采用了摩擦離合器，使得調整操作更加便捷。工作臺的縱向運動可以手動或機動完成，并帶有數字顯示功能，分辨率為0.005mm。砂輪架能夠快速進退，同樣由液壓裝置控制并配備數字顯示，分辨率達到0.005mm。砂輪軸采用Φ80毫米規格，確保了足夠的剛性和強度。砂輪架則采用了滾動導軌設計，提高了精度和穩定性。此外，床身導軌和砂輪架導軌均通過油泵實現自動循環潤滑，提高使用壽命。用戶還可以選配尾架氣墊，實現快速前后移動。
技術參數
曲軸磨床的技術參數如下所示：
- 回轉直徑：750 - 1400 mm
- 曲軸最大長度：5000 - 12000 mm
- 曲軸最大重量：3000 - 25000 kg
- 中心曲柄直徑：140 - 250 mm
- 中心柄的寬度：90 - 200mm
- 偏心距：90 - 250 mm，具體值取決于曲柄的結構
操作規程
為了確保安全和高效地使用曲軸磨床，操作人員應當遵循以下的操作規程：
1. 必須熟悉機床的操作順序和性能，切勿超出設備的能力范圍使用。
2. 開機前應檢查所有手柄和行程擋鐵是否牢固可靠，并緊固行程開關螺釘。
3. 啟動前，按照設備潤滑圖表的要求添加規定種類和數量的潤滑油。
4. 啟動潤滑油泵、液壓泵電機，檢查并調整液壓系統的壓力和潤滑系統的壓力。手動轉動砂輪軸，檢查轉動狀態是否良好；點動磨頭橫向進給，確認砂輪與金剛筆、工件的位置關系；讓工作臺往復運動約15-20分鐘，排除油缸內的空氣，以消除爬行現象，隨后調整行程和速度。
5. 定期檢查砂輪是否存在裂紋，禁止將損壞的砂輪改裝用于端面磨削。
6. 在砂輪未離開工件之前，不得停止砂輪的旋轉。
7. 禁止在沒有防護罩的情況下進行加工，也禁止在頂尖或工作臺上敲打工件。
8. 禁止使用有裂紋的砂輪和已經磨損的金剛石。
9. 工作過程中，應根據工件尺寸調整進給位置，并正確設置工作臺上的各個撞塊。
10. 生產前應檢查導軌的潤滑狀況，確保潤滑充足。
11. 定期檢查工件軸皮帶的松緊度，并及時進行調整。
12. 更換新的砂輪時，必須首先檢查是否存在裂紋，經過平衡處理后再進行二次平衡測試，確保正常運行后才能投入使用。
13. 關機前，應先使設備恢復原位，關閉冷卻噴頭2-3分鐘后，依次關閉磨頭電機、工件電機，等待磨頭完全停止后，再關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。
14. 工作結束后，應清潔設備表面，斷開電源，并做好點檢卡的相關記錄。
參考資料 >
曲軸磨床.曲軸磨床.2024-10-31