皮具廠是加工生產皮具的工廠，生產工藝和工作流程一般為開料，臺面加工，鏟皮。
基本情況
皮具廠就是加工生產皮具的工廠，一般皮具廠都有設計室、開料房、樣板房和生產車間、QC質量管理組成。
一般而言皮具廠是包工包料的，而皮具加工廠來料加工比較多，有時一些小廠可能只加工某一道工序，加工一些小批量的訂單，比如來料加工或包工包料都可以。
設備
所用的設備一般有大啤機，削皮機，鏟皮機，大鏟機，小鏟機，針車，電腦針車，壓印機，裁斷機，上勻膠機，鉆孔機等。
工作流程
1、開料。
所謂開料，
就是將皮料和里布裁成制作皮具所需要的各個部件。開料是通過啤機和刀
模來實現的。一臺啤機由一個工人來操縱，通常使用的是搖頭啤機。開料看似簡單，但也有學問。同一塊皮料，由專業的開料工人和不專業的開料工人來開，其利用率是不一樣的。比如專業的工人就懂將皮質好的部位開作皮具的大面，而將皮質稍差的部位開作皮具的內格，這樣既進步了皮的利用率，也提升了最后成品的質量。由于小皮件的內格部件如頁仔等部位，面積很小，用質量稍差部位的皮，是不會影響最后成品的感官和質量的。而不專業的工人往往不懂得這一點。
2、臺面加工。
開料和鏟皮工序完成以后，制作皮具各個部件會分類批量地送到臺面車間，進行臺面制作。所謂臺面加工。簡單地 說，就是將各皮部件通過粘貼，折邊，加固，車線等工序，組裝成皮具本錢的加工流程。
臺面加工的第一步是“刷膠水”，
就是通過粘合劑量將皮部件和里布，定型布等輔料粘合在一起。刷完膠水的的的部件會進行折邊，打角進行組裝成型，然后經過壓線，需要壓的會通過壓嘜機機進行壓嘜。最后會送到車位組進行車線。
3、鏟皮。
所謂鏟皮，就是將皮料削薄，使其達到適合制作皮具的厚度。不同材料的皮，以牛皮來講，
其厚度都不一樣的，一般來說，制作皮具的原料皮，原始厚度一般在1.1-1.3mm,有的皮種，
如油皮，其厚度會更厚。這種厚度對于制作皮具來講是偏厚的。對于比較厚的牛皮，要通過
大鏟皮機，即通常所說“過大鏟”，將皮削成適合的厚度。過完大鏟后，還要經過小鏟皮進行進一步加工。由于皮具制作的需要“折邊”，即將皮部件的邊沿折起來，以便在折邊部位進行車線加以固定，這就需要將皮部件的邊沿部位進一步鏟薄。當然對于一些款式的皮具，如主要采取油邊做法或者“散邊做法"的皮具，不需要進行折邊，那么就不要過“小鏟”了。
一個法蘭茜皮具廠，是根據客人實際的訂單數目來購買相對應數目的材料的，材料算得越正確，生產后所留下的余料就越少，這樣工廠的庫存就越少，本錢浪費越小。要購買的主要材料是皮，另外還包括里布，紙皮，水，線，邊油，五金等一些輔料。里布，紙皮，膠水，線一般工廠倉庫都有庫存，五金按照確認板的五金來買或者定做，里布假如客人要求絲印標志則也需要定做。
參考資料 >