復(fù)擺顎式破碎機是石料中等粒度破碎中最常用的破碎設(shè)備之一。復(fù)擺鄂式破碎機由于結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、操作簡單、堅固耐用、維護容易等優(yōu)點，早已成為我國生產(chǎn)最多、使用最廣的破碎設(shè)備。這種破碎機可破碎各種硬度的礦石和巖石，主要用于大中型礦山的粗碎作業(yè)。
用途
SBM生產(chǎn)的PE和PEX顎式破碎機是吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)砂石行業(yè)具體工礦條件研發(fā)而成。PE、PEX系列復(fù)擺顎式破碎機(SBM）是復(fù)雜擺動式破碎設(shè)備，適用于冶金、礦山、建筑、交通、水泥等部門，作為粗碎、中碎抗壓強度在350Mpa以下，直徑500-1800mm的各種礦石或巖石之用。
優(yōu)點
生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單可靠。破碎比較大(i一般為6-8)。外形尺寸較小。零件檢杳和更換較容易，操作維護簡便，不用較高技術(shù)水平的工人就能夠操作，應(yīng)用范圍廣，與其他類型破碎機比較，不容易堵塞。
結(jié)構(gòu)示意圖
顎式破碎機的結(jié)構(gòu)主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側(cè)護板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。
性能特點
復(fù)雜擺動顎式破碎機動顎板的上下運動有促進排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大塊物料，故其破碎效率高于雙肘板式。它的缺點是顎板磨損較快，以及物料會有過粉碎現(xiàn)象而使能耗增高。為了保護機器的重要部件不因過載而受到損壞，常將形狀簡單、尺寸較小的肘板設(shè)計為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機器超載時首先發(fā)生變形或斷裂。另外，為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損，還增設(shè)了排料口調(diào)整裝置，通常是在肘板座與后機架之間加放調(diào)整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實現(xiàn)保險和調(diào)整。顎式破碎機還可直接采用液壓傳動來驅(qū)動動顎板，以完成物料的破碎動作。
復(fù)擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優(yōu)點是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。具有結(jié)構(gòu)簡單合理、產(chǎn)量高、破碎比大、齒板壽命長、成品粒度均勻、動力消耗低、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點，是國內(nèi)最先進的機型。
機構(gòu)優(yōu)化
復(fù)擺顎式破碎機是國內(nèi)生產(chǎn)最多、使用最廣的破碎設(shè)備，可對各種硬度的礦石和巖石進行破碎，再加上他結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、操作簡單、堅固耐用等優(yōu)點，因此在大中型礦山的粗碎作業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。
在實際生產(chǎn)中，有的復(fù)擺顎式破碎機的機構(gòu)不太合理，對破碎機的生產(chǎn)效率影響較大。為了保證破碎機較高的破碎效率，生活能力得到提高，就需要對破碎機進行機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。
對破碎機進行機構(gòu)優(yōu)化的第一步是對機構(gòu)進行運動分析，分別求出動鄂排礦口處某一點的運動軌跡的基本關(guān)系、水平行程和垂直行程。
第二步需要選取設(shè)計變量。機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的要求是選取的設(shè)計變量要盡量少，以節(jié)省時間，同時還要準(zhǔn)確反映動鄂的運動軌跡、行程比等特性值，以便能獲得滿足各種設(shè)計要求，動鄂運動特性最佳的機構(gòu)參數(shù)。
第三步是建立目標(biāo)函數(shù)。在對破碎機機構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計時，希望獲得較理想的動顎運動特性，同時，在滿足各種設(shè)計要求的情況下，希望偏心距盡可能地小，以節(jié)省能量。因此，可以把偏心距取為分目標(biāo)函數(shù)，將動顎排料口處的行程比作為另一個分目標(biāo)函數(shù)。
第四步是確定約束條件。為了滿足破碎機機構(gòu)的合理性、實用性和強度等方面的要求，必須對機構(gòu)的尺寸結(jié)構(gòu)參數(shù)進行必要的限制，同時，為了保證優(yōu)化計算順利進行，對設(shè)計變量的變化范圍也要進行約束。
最后對目標(biāo)函數(shù)進行優(yōu)化計算，需要上機用粗精度試算和比較確定后，再用細(xì)精度進行最優(yōu)化計算，以得到最優(yōu)結(jié)果。設(shè)計時，其中涉及到的設(shè)計變量、目標(biāo)函數(shù)和約束條件均可根據(jù)實際情況確定，以設(shè)計出最合適的破碎機。
技術(shù)參數(shù)
保養(yǎng)方法
潤滑
1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。
2、本機所采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)機器的使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、納基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾柱的跑道。
4、肘板與肘板墊接觸時，機器開動前必須注入潤滑油脂。
磨損檢查
河南佰辰提出，要定期對機器內(nèi)部零件的磨損進行常規(guī)檢查：發(fā)現(xiàn)機器內(nèi)部有螺釘，塑料管等零件磨損嚴(yán)重，要注意及時調(diào)換新的部件。
軸承維護
正常工作情況下軸承的溫度不超過70度，溫升不應(yīng)超過35℃，如果長時間軸承溫度過高，可以嘗試調(diào)整一下軸承松緊程度，過緊或者過松都會影響軸承的正常使用。在顎式破碎機工作兩千個小時以后，應(yīng)該清洗軸承，工作超過7200個小時，更換新軸承。
使用注意事項
1、根據(jù)使用情況，礫石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。
2、開機前，要清除破碎機內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機構(gòu)靈活才允許開機。
3、破碎機工作時，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。
4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。
5、調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。
6、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。
產(chǎn)品優(yōu)勢特點
1.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量；
2.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；
3.墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；
4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??；
5.結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低；
6.設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；
7.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；
8.噪音低，粉塵少。
缺點
JB/ZQ1032一87《顆板鑄造技術(shù)條件》規(guī)定齒板壽命只有60小時，按10小時工作制，每副齒板只能用6天，不到一星期就需更換一次齒板。不僅給維修帶來很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。
破碎機出口揚塵非常嚴(yán)重，從破碎機出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺或滾淌到地面上，地面堆積厚厚一層物料，部分粉狀物料飛揚在空中，給生產(chǎn)帶來了很大的不便。較多的粉塵而直接影響安全生產(chǎn)和員工的健康，因此要采用相應(yīng)的防塵設(shè)施是破碎機一個重大而不可忽略的問題。
參考資料 >