高速整經機是一種用于陶瓷、玻璃、碳化物等創新材料的切割機器，其轉速可達40000r/min。這種機器的特點在于能夠同時使用超聲波刀具和傳統刀具。
設備特點
筒子架
筒子架位于整經機后部，用于放置整經筒子。常見的筒子架分為單式和復式兩種。單式筒子架只配備工作筒子，更換時需要停車；復式筒子架則帶有兩組筒子，紗頭相連，使得更換筒子時不需停車，提高了效率。然而，如果紗架過大會導致張力不均。
張力裝置
張力裝置負責控制和調整每一根紗線的張力，并使其呈90度轉彎。
斷紗自停裝置和集紗板
斷紗自停裝置能夠在整經過程中自動停止經軸轉動，以防紗線斷裂。集紗板按照特定順序收集紗線。
加油器
加油器通過旋轉的油輥將油液涂覆在紗線上，以防止靜電產生。加油量可以通過調整油輥的速度來控制。
貯紗裝置
貯紗裝置在紗線斷裂時發揮作用。由于經紗斷裂時，停車總是在之后，因此斷紗頭可能會卷入經軸。接頭時通常需要讓經軸反轉一段距離，以便查找紗尾并進行接頭。貯紗裝置可以使經軸反轉時退出的紗線保持一定的張力，保持平直狀態，避免松散和扭曲，便于重新纏繞在經軸上。
靜電消除器
靜電消除器通過高壓電勢下的電暈放電，使周圍的空氣電離，從而使經紗片上的靜電消散，保障整經過程的順利進行。
伸縮筘
伸縮筘在整經機運行期間位于經軸前方，用于控制經紗的寬度。在偏心盤的作用下，伸縮筘沿著經軸軸向微小移動，形成輕微的交叉卷繞結構，防止嵌紗壓絲，改善退繞條件。
結構性能分析
1. 采用了機、電、氣一體化的設計，搭載德國西門子股份公司PLC控制系統，實現了高性能和智能化的操作。
2. 整機機構采用主機整體安裝于地軌上，整經工作時，條帶相對于分絞架和筒子架中心位置不變，邊緣紗線張力均勻。
3. 整經滾筒和傳動系統采用交流變頻器控制交流電機驅動，實現恒線速運動，整經線速和整經慢速度均可在觸摸屏上設置。
4. 導條位移機構由交流數字伺服驅動，響應快速，精度高。整經機伺服傳動采用直接驅動主動滾輪，減少了機器抖動和安裝難度。
5. 等距離卷繞通過步進驅動系統控制，整經臺均勻后退，導紗線張力均勻。
6. 定幅筘通過氣缸自動控制位置，工作時緊貼導紗輥，停機時自動后退，方便操作。
7. 整經制動采用氣液增壓技術和鉗式制動器，制動靈敏，保證斷頭不被卷入滾筒。
8. 倒軸張力自動控制，保持恒定張力或內緊外送等要求。
9. 倒軸裝置為整體落地固定式，占地小，操作簡便。
10. 分絞筘采用三點定位的全自動分絞筘架，自動分絞。
11. 輔助功能齊全，包括上油（蠟）、織軸加壓裝置（可選）及靜電消除裝置。
12. 電氣控制系統和關鍵部件均采用國際知名品牌，可靠性高。
13. 具有完善的故障檢測系統，能夠及時檢測并顯示整經機的故障信息。
14. 大屏幕中文觸摸式電腦用于設定和監控工藝參數，直觀便捷。
15. 生產信息統計管理系統能夠自動統計日產量、月產量等數據，并支持打印輸出，便于科學管理和聯網（可選）。
16. 筒子架提供多種形式，錠數、錠距、張力器等可根據用戶需求定制。
主要性能指標
1. 整經速度：20-800米/分鐘，無級可調。
2. 倒軸速度：5-100米/分鐘，無級可調。
3. 整經倒軸恒線速精度：不超過±2%。
4. 整經張力（條帶張力）最大值：600牛頓。
5. 倒軸張力：不超過6000牛頓（60米/分鐘×線速時）。
6. 整經張力精度：不超過±2%。
7. 倒軸張力精度：不超過±2%。
8. 單紗張力精度：不超過±3%。
9. 導條走絲速度：0.001-9.999毫米/轉，無級可調。
10. 導條走絲精度：不超過±0.02%。
11. 條寬范圍：0.1-350毫米。
12. 條定位精度：不超過0.1毫米。
13. 最大面積：999平方米。
14. 制動距離：不超過3米（400米/分鐘速度時）。
15. 斷頭自?？煽柯剩?00%。
主要技術特征
1. 應用了交流變頻調速技術，由計算機控制速度無級可調，確保卷繞速度穩定。
2. 電腦觸摸屏人機交互，顯示信息豐富，清晰、直觀、操作簡單。
3. 采用精密比例閥構成閉環壓力控制，可實現恒定的球狀卷繞密度。
4. 采用計算機及PLC等先進技術，并具備定長絞經自停、滿球自停、斷頭自停等功能，滿足工藝需求。
5. 提供多種筒子架形式、錠距和錠數選擇。
6. 張力器、斷經自停裝置形式多樣化。
整經工序
整經是指將一定數量的經紗按照規定長度和寬度平行卷繞在經軸或織軸上的工藝過程。
整經任務
整經的任務是根據工藝設計的要求，將一定數量和長度的經紗從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做準備。
整經要求
1. 經紗張力均勻。整經時，經紗應具有適當的張力，并盡可能保持經紗的彈性和張力。在整個整經過程中，全幅經紗的張力應盡量均勻一致。
2. 紗線排列均勻。經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻（指經軸橫向和內外層紗線），經軸表面要平整，無凹凸不平現象。
3. 卷繞密度均勻。整經根數、長度或色經排列循環必須符合織造工藝設計的規定。
4. 整經機生產效率要高，回絲要少。
參考資料 >