蒸發舟為所有蒸發器皿的統稱。根據使用用途的不同，其成分配方也不一樣。所涉及到的材料有氮化硼，二硼化鈦，氮化鋁，氧化鋁，二氧化鋯，碳化硅，氮化硅等多種金屬非金屬化合物。19世紀多使用石墨材料做蒸發舟，但污染嚴重和壽命低，極少使用。
蒸發舟的用途
真空蒸鍍包裝材料、電容器金屬化鍍膜、顯示屏鍍層、燙金鍍層、防偽標志鍍層、反光鍍層以及紙張、紡織品鍍鋁等，主要蒸鍍鋁銅銀金等。
發展情況
19世紀的石墨舟在很多行業已經淘汰，20世紀后期比較流行的是氮化硼二硼化鈦復合導電陶瓷加工的產品。由于氮化硼具有極高的絕緣性，二硼化鈦具有極高的導電性，根據2種材料的不同配比，可以很容易控制所制產品的電阻率。
但是國內原材料的制備工藝落后，傳統方法所制備的氮化硼結晶度低，雜質多，純度低，而且在制備過程中產生大量有害氣體和廢液，對環境和個人造成嚴重危害。中央及地方政府預計將在2015年前給予取締。而二硼化鈦的制備，國內均采用碳熱還原法生產，所用設備為低效率的碳管爐，爐子和工藝的局限導致在1600度所制得的二硼化鈦結晶顆粒極小，純度只能達到90%左右，其雜質含量十分驚人。所制得的蒸發舟電阻極其不穩定，耐腐蝕性能極差。
國外氮化硼，二硼化鈦制備工藝先進，純度可達99%以上，以德國為代表的蒸發舟制造商強大的研究中心，對基礎原材料的制備成果顯著。所制得的蒸發舟壽命長，耐腐蝕，蒸發效率高，蒸發質量有保證。
值得留意的是，2011年后山東鵬程陶瓷等企業突破技術瓶頸，采用真空熱壓燒結法生產高純陶瓷蒸發舟。該公司已經成為高品質氮化硼，二硼化鈦，碳化硼的國內唯一生產基地。預計在政府和公司的高度配合下，2013年將建成年產高純陶瓷粉體500噸（其中自用150噸，國內銷售100噸，出口250噸），年產導電陶瓷蒸發舟150萬只的規模。
蒸發舟的配方
國內由于生產工藝落后對于國際流行的2組分蒸發舟無法生產。只能做單一的3組分蒸發舟，其配方是在2組分基礎上添加一定比例的氮化鋁，此種配方密度大，用料多，只局限于傳統行業使用，而對于蒸發質量要求嚴格的產品卻無法滿足。而有的公司在3組分基礎上再次添加鎢，碳酸鈣，氧化鈣，二氧化鋯等的做法，完全走入組分誤區，對質量控制更是無從下手。
2組分在國際上普遍運用，在于從質量上和效率上的客戶認可。由于組成只有氮化硼和二硼化鈦，所以在生產過程中質量更可控。電阻率十分精準。2組分的蒸發效率是任何其他組分無法媲美的。2組分密度低，用料少，生產加工容易。在人類大力保護環境的今天，低碳環保已經是我們每一個人的責任。
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