鼓風(fēng)爐是冶金設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)塊或團(tuán)礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得或粗金屬的豎式爐。由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設(shè)有加料口和排煙口。爐身下部?jī)蓚?cè)各有向爐內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)口若干個(gè)，爐缸設(shè)有熔體排出口和放空口，本床只設(shè)一個(gè)排出口。煉鐵鼓風(fēng)爐通稱高爐；鼓風(fēng)爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點(diǎn)，是火法冶金的重要熔煉設(shè)備之一。
分類
按熔煉過(guò)程的性質(zhì)鼓風(fēng)爐熔煉可分為還原熔煉、氧化揮發(fā)熔煉及造锍熔煉等。按爐頂結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它可分為敞開式和密閉式兩類。
按爐壁水套布置方式可分為全水套式、半水套式和噴淋式。
按風(fēng)口區(qū)橫截面形狀可分為圓形、橢圓形和矩型爐。
按爐子豎截面形狀可分為上擴(kuò)型、直筒型、下擴(kuò)型和雙排風(fēng)口椅型爐。
3.1.3.1 鼓風(fēng)爐結(jié)構(gòu)
鼓風(fēng)爐由爐基、爐底、爐缸、爐身、爐頂（包括加料裝置）、支架、鼓風(fēng)系統(tǒng)、水冷或汽化冷卻系統(tǒng)、放出熔體裝置和前床等部分組成。
爐基 用混凝土或鋼筋混凝土筑成，其上樹立鋼支座或千斤頂，用于支撐爐底。
爐底 最下面是鑄鋼或鑄鐵板，板上依次為石棉板、粘土磚、鎂磚。
爐缸 水套壁（或砌鎂磚）組成（或稱本床）。
爐身 用若干塊水套并成，每塊水套寬0.8~1.2m，高1.6~5m，用鍋爐鋼板焊接而成，固定在專門的支架上，風(fēng)管和水管也布置在支架上。
用途
鼓風(fēng)爐可用于銅、、鈷等金屬的造锍熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用于熔化雜銅和處理其他物料。鼓風(fēng)爐的爐料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成料柱。空氣由下部風(fēng)口鼓入，焦炭在風(fēng)口區(qū)燃燒，形成高溫熔煉區(qū)；爐料在此激烈反應(yīng)，不斷熔化。還原熔煉時(shí)，熔體在爐缸內(nèi)澄清，分別放出金屬和爐渣，造锍熔煉時(shí)，熔體經(jīng)本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。熱煙氣穿過(guò)爐料上升至爐頂排出過(guò)程中，使?fàn)t料預(yù)熱（熔煉混捏精礦時(shí)，還使精礦燒結(jié)）,并發(fā)生部分熔煉化學(xué)反應(yīng)。所以鼓風(fēng)爐的傳熱傳質(zhì)條件好，熱效率高，單位面積日生產(chǎn)能力（即床能率）大。
歷史
近代煉銅鼓風(fēng)爐多處理燒結(jié)塊，煙氣二氧化硫濃度低。50年代改為處理混捏精礦和部分塊料，并采用料封爐頂，提高了煙氣SO2濃度，精礦中的硫得到較好的利用。1981年蘇聯(lián)公布了硫化銅礦鼓風(fēng)爐富氧自熱熔煉的專利，以低品位塊礦或精礦制成的團(tuán)塊（或粒）為原料，鼓入含氧24～45%的富氧空氣，實(shí)現(xiàn)自熱熔煉，產(chǎn)出冰銅；煙氣回收單質(zhì)硫后，還可制取硫酸。1950年，英國(guó)建成鉛、鋅鼓風(fēng)爐，處理鉛、鋅混合礦，同時(shí)獲得金屬鉛和鋅。
參考資料 >