鍍鋅波紋鋼板是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶。其廣泛用于建筑、包裝、鐵路車輛、農(nóng)機(jī)制造及日常生活用品等方面。
簡介
鍍鋅波紋鋼板也稱鍍鋅板或白鐵皮：是厚度0.25～2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶。鋼板表面美觀，以塊狀或樹葉狀鋅結(jié)晶花紋，鍍鋅層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能。同時(shí)，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅薄鋼板相比，熱鍍鋅薄鋼板鍍鋅層較厚，主要用于要求耐蝕性較強(qiáng)的部件。鍍鋅板廣泛用于建筑、包裝、鐵路車輛、農(nóng)機(jī)制造及日常生活用品等方面。
表面缺陷
1、鋅鍋引發(fā)的劃傷
鋅鍋輥造成的劃傷為鍍鋅產(chǎn)品劃傷的重要原因，其占據(jù)劃傷問題的大部分。一般情況下，鋅鍋輥主要由沉沒輥和校正輥及穩(wěn)定輥構(gòu)成，其處在鋅液中比較特殊的位置，并不利于設(shè)置電機(jī)實(shí)現(xiàn)傳動，對此許多鋅鍋輥都是被動輥，主要利用鋼表面和鋅鍋輥的棍面間摩擦力實(shí)現(xiàn)鋅鍋輥和帶鋼的同速轉(zhuǎn)動。但是因?yàn)殇\液的成分發(fā)生變化與鋅鍋輥的應(yīng)用等相關(guān)要素的影響，導(dǎo)致帶鋼和沉沒輥間由于傳動摩擦力不足產(chǎn)生相對滑動，進(jìn)而使鋅鍋輥出現(xiàn)劃傷問題。
2、氣刀條痕問題
若是氣刀噴嘴出現(xiàn)局部堵塞時(shí)，就會使帶鋼相應(yīng)位置的鋅層過后，產(chǎn)生條痕。條痕的產(chǎn)生一般是由于生產(chǎn)線速度出現(xiàn)較大變化時(shí)氣刀的壓力發(fā)生突然變化，導(dǎo)致鋅液飛濺，從而堵塞氣刀，或是氣刀距離帶鋼的間距相對比較小，而且來料瓢曲和帶鋼的受熱不均勻及帶鋼的張力過小等都會導(dǎo)致帶鋼的刮氣刀產(chǎn)生堵塞，從而出現(xiàn)條痕。對此，工作人員應(yīng)該在生產(chǎn)線的升降度過程中有效控制幅度，同時(shí)注重來料的板形，若是板形相對比較差，就要及時(shí)把氣刀間距進(jìn)行調(diào)大，并且經(jīng)過對張力和穩(wěn)定輥完成合理調(diào)節(jié)，確保帶鋼可以在氣刀噴嘴的中間獲取一個(gè)相對良好的平直度，避免帶鋼的刮氣刀產(chǎn)生堵塞。若是產(chǎn)生氣刀條痕應(yīng)該在焊縫迅速打開氣刀，應(yīng)用專業(yè)設(shè)備完成清理。
3、漏鍍點(diǎn)
漏鍍點(diǎn)主要指熱浸鍍的過程中不完全浸潤所出現(xiàn)的未鍍區(qū)域。在進(jìn)行熱鍍鋅的過程中，唯有徹底消除基板軋制的氧化鐵皮和氧化物及清洗液，同時(shí)露出相對清潔的基板表面，才可以確保良好的浸潤性。一般狀況下，軋鋼廠會在Al的含量超出0.2%鋅液里生產(chǎn)汽車的外覆蓋件。而在此種鋅鍋中所生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板相對光亮，可是鋅液達(dá)到Al的含量時(shí)，為了能夠獲取良好的浸潤性，對于基板表面的清潔度有著更為嚴(yán)格的要求。強(qiáng)度相對較高的鋼板通常存在C、P和Si等相關(guān)合金元素，同時(shí)這些合金元素在進(jìn)行熱處理的過程中有可能發(fā)生偏析，從而在鋼板的表面形成氧化物。對此，基板含有的Si會導(dǎo)致出現(xiàn)更多的漏鍍點(diǎn)，嚴(yán)重影響浸潤性。
4、凹坑
凹坑缺陷位置的鍍層要比附近鍍層薄許多，其由正在凝固的鍍層通過氣刀與小鋅化裝備時(shí)遭受磨損導(dǎo)致的。在形貌角度判斷而言，凹坑主要是因?yàn)樾′\化設(shè)備形成小液滴的沖擊造成的。在鍍層通過氣刀過程中，固態(tài)顆粒會被空氣從鍍層里吹出來，因?yàn)檫@時(shí)鍍層已經(jīng)呈現(xiàn)軟熔或是半固化狀態(tài)，銅絲凹坑難以被附近的鍍層拉平。
缺陷處理
1、控制鋅渣生成的措施：
(1)控制鋅液中的鋁、鐵含量。
(2)控制鋅液溫度。當(dāng)鋅液溫度在480~530℃，鐵損量急劇增加；溫度過高也容易使鋅和鋅中國鋁業(yè)自身氧化產(chǎn)生鋅渣。溶解的鐵一部分被鍍層帶走，剩下的都以浮渣、底渣以及游離渣的形式存在于鋅鍋中。鋅渣極易粘結(jié)在帶鋼表面，影響帶鋼的表面質(zhì)量。一般鋅鍋溫度控制在(460±3)℃，但是當(dāng)溫度過低時(shí)，鋅液的流動性和浸潤性變差也影響帶鋼的表面質(zhì)量。
(3)撈渣。在鍍鋅生產(chǎn)中由于鋁自身的化學(xué)性質(zhì)以及鋅液的溫度決定了鋅渣的產(chǎn)生是不可避免的，浮渣一般采取撈渣的方式，一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取，因?yàn)榇颂幍母≡菀渍掣皆趲т摰谋砻妗?/p>
2、厚邊缺陷解決措施：
調(diào)整氣刀唇縫形狀，增加板帶邊部的噴吹壓力。另外更重要的是氣刀高度要隨著生產(chǎn)線速度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。生產(chǎn)線的速度低時(shí)，板帶在出了鋅鍋后到達(dá)氣刀的時(shí)間變長，在鋅液冷卻過程中板帶邊部冷卻較快，鋅液開始凝固，所以當(dāng)它經(jīng)過氣刀時(shí)，邊部鋅層會比較厚。這時(shí)如果及時(shí)降低氣刀高度縮短鋅液冷卻時(shí)間，則可以解決此問題。而在生產(chǎn)線速度較高時(shí)，由于氣刀噴吹壓力增大，造成鋅液飛濺也大，容易堵塞氣刀，所以應(yīng)及時(shí)提高氣刀高度。
3、氣刀條痕缺陷解決措施：
操作人員在生產(chǎn)線升降速時(shí)幅度不要過大，并且注意來料板形，如果板形較差，應(yīng)及時(shí)將氣刀間距調(diào)大，同時(shí)通過對張力以及校正輥、穩(wěn)定輥進(jìn)行調(diào)節(jié)使帶鋼在氣刀噴嘴中間得到一個(gè)良好的平直度，防止帶鋼刮氣刀形成堵塞。如果出現(xiàn)氣刀條痕可以在焊縫通過時(shí)快速打開氣刀，用專用工具進(jìn)行清理。
參考資料 >