龍門刨床（planing machine）主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業的母機。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內回轉一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動。
介紹
龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。
刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側刀架，以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。機床工作臺的驅動可用發電機電動機組或用可控硅直流調速方式，調速范圍較大，在低速時也能獲得較大的驅動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺既可作快速的主運動，也可作慢速的進給運動，主要用于重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工。
國內第一臺
中國第一臺龍門刨床于1953年4月在濟南第二機床廠問世。
技術性能
1、輸入電源：三相四線（～380V±10% 50Hz）2、工作環境：溫度10℃～+40℃ 相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m3、裝置容量：<1KW4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm
系統改造
控制系統要求
機床型號為BX2012，產地為濟南第二機床廠，要求改造后機床的調速范圍為5m/min一60m/min，系統運行的平滑性要好，能實現無級調速，且有很好的起制動性能。起制動時既能快速啟動和制動，又保證機械沖擊不過大，不對機械部件造成損害。能快速實現提速、降速和平穩的調節速度，換向時要減小對齒輪的沖擊。能實現慢速切入，穩速加工，快速換向，點動調節等各種加工工藝要求。
組成工作原理
A. 系統組成本系統由VVVF(變電壓變頻率)變頻器、交流電動機(Y280S一8，Pe =37KW ，I。=78-2A，n。=740r/min)、測速器組成閉環調速系統。采用閉環調速系統是為了對負載的波動和電網的波動有較強的抗干擾能力，以保證刨床的穩定運行。刨床的電機均由PLC 給出的指令進行控制。設計時，主傳動用一臺異步電動機代替原K—F—D系統機型，進給機械執行機構則用變頻調速器取代原電磁離合器，實現對工作臺的各種不同速度的控制和往返換向。核心部件用PLC進行控制，它根據操作站指令和現場信號，按預先編制好的程序對變頻器、刀架、橫梁、磨頭的跟蹤狀況進行自動或人工控制。變頻器選用日本富士FRN45 Ggs一4JE電壓型通用變頻器。原系統采用機械式行程開關，由于工作臺時頻繁的往復運動，擋塊頻繁地撞擊行程開關，導致行程開關容易發生故障，在不可靠的時候更可能產生事故，影響生產。改造中我們用光控無觸點接近開關代替機械式行程開關，經使用效果很好。
B.工作原理龍門刨的刨削過程是工件(放在刨臺上)與刨刀之間做相對運動的過程。也就是刨臺頻繁的往復運動。刨臺的運動分為人工點動運行和自動往復循環運行。圖1是刨臺的往復周期運行圖。龍門刨床的刨削過程是工件(放在刨臺上)與刨刀之間做相對運動的過程。
系統特點
經過交流變頻調速改造后，BX2012龍門刨床的拖動系統大大簡化，減小了電動機的容量。加工的調速范圍變寬，達到3—70m/min，靜差率<3% ，且為無級調速，工作臺運行更加平穩，尤其是換向迅速且沖擊小，加工效率提高。此外變頻調速有利于節電，且使現場的操作控制變得更為方便和可靠。而PLC的應用充分體現了快速、靈活的控制特點。實現了以往難以作到的多種復雜控制和故障保護，使系統實現了操作維護簡單化和控制智能化
數控改造
前言
長度較小的非圓柱面，可以采用數控銑床加工，也可以采用線切割加工（單件生產）。但當非圓柱面達到一定長度后，用上面的兩種方法就無能為力或加工成本太高了。如系列羅茨真空泵和羅茨鼓風機的轉子（圖1所示，其截面輪廓線由多段漸開線、外擺線和圓弧組成，長度在300mm以上）、大型水環泵葉輪模型的葉片（截面輪廓線由多段直線和圓弧組成，長度在500mm以上）。為了適應截面輪廓線是復雜曲線的柱面工件的加工，筆者自行研制出了基于IPC的刨床CNC系統，并對某真空泵生產廠家的小型龍門刨床進行了數控改造。
1 小型龍門刨床的機械改造
圖2所示是用小型龍門刨床改造而成的數控刨床的示意圖。
小型龍門刨床數控改造的方法是將手動調節刀架變成由步進電動機驅動的數控刀架，Z步進電動機控制刀架在垂直方向的移動，X步進電動機控制刀架在水平方 向的移動。在滑臺底座靠近滑塊的部位安裝三個接近開關，在滑塊上固定一個與三個接近開關平行又在運動過程中與三個開關都能接近的滑塊位置標志塊（鐵塊），兩者共同用于滑塊運動方向和位置的檢測。另外，在滑臺上安裝一個簡易的對刀裝置。經過負載（摩擦力、轉動慣量等）計算，驅動刀架上下移動（Z坐標軸）和左 右移動（X坐標軸）的步進電動機分別選用 110BF003型和 130BF003型。這兩個坐標移動的脈沖當量均為0.01mm。
系統硬件
該數控系統采用PC總線、主頻為100MHZ的486CPU工業控制機作主機，具有標準16位數據總線和擴展功能靈活的插板式結構，可根據系統要求，進行結構最優化配置（圖3）。圖 3刨床CNC系統硬件結構 該數控系統利用IO/TIMER（并行輸入輸出/定時器）接口板上的8255A來控制兩個步進電動機的運動，接收滑臺回程和位置傳感器信號、刀架限位開關 信號、功能選擇開關信號，接口板上的8253定時器用于步進電動機中斷運行服務程序，時鐘頻率為2MHz。
結束語
筆者用自行研制的刨床CNC系統為某企業的小型龍門刨床進行了數控化改造，成功地實現了系列水環泵葉輪葉片模型的加工和系列羅茨真空泵轉子大批量生產，不僅加工效率高，而且加工質量穩定可靠。經過的不斷改進和完善，該CNC系統已具有實時加工控制、圖形自動編程、復雜曲線和列表曲線擬合、編程、刀具磨損補償、自動對刀、模擬仿真和加工軌跡跟蹤顯示等功能。該刨床CNC系統，不僅適用于小型龍門刨床的數控化改造，也適用于其它形式的刨床的數控化改造。
參考資料 >