質量管理系統（QMS），是基于ISO/TS體系管理要求展開設計和開發的質量管理系統。其核心價值為實現企業質量管理的持續改進機制的固化。實現在現有科技高速發展背景下的質量管理模式的跨越發展。旨在提升企業產品質量保證能力的一套管理系統。
產生的背景
在汽車行業、裝備制造業、航空、航天、電子等行業，很多企業通過了GB/T19001質量管理體系、GB/T28000職業健康、安全管理體系、GB/T24001環境管理體系認證；產品檢查檢驗標準比較完善，檢驗標準比較系統且有效執行；而且有上ERP、PDM/PLM、CRM/DMS、OA等系統，基于系統展開進銷存管理等過程業務管控，基本實現了各局部業務的流程標準化、過程監控及事后的業績量化。為企業研發、運營、售后等管理提供了平臺支撐。隨著人們消費水平的逐步提升，大家對產品質量要求越來越苛刻，現有質量管理基本停留在手工、紙面的傳統手工作業模式，以逐漸成為了企業品牌建設及核心競爭力打造的一大阻礙。
發展歷程
國內質量管理系統起步較晚，早期的諸如SPCSPC控制系統、MSA測量系統分析等工具型軟件基礎上發展起來的，在汽車行業最先展開相對系統的應用。可以說汽車行業引領了中國質量管理系統發展，當下汽車行業質量管理系統的應用正進入全面推廣應用記得。近幾年，航空、軍工企業也陸續展開質量管理系統規劃和建設。其中航天企業對研發質量管理尤為重視。
在國外，以美國、德國為代表的軟件行業起步、發展都比較有優勢的國家來講，沒有將質量管理系統作為一個單獨的系統，所以市場上很難看到哪家國外企業提供的質量管理系統能很好的滿足中國企業質量管理管控需求。
隨著中國工業化發展步伐的不斷加快，企業對產品質量管理的意識也越來越好。這也推動了QIS系統的發展。
1、自2005年開始陸續有企業開始應用SPCSPC等工具型軟件開始應用，基本停留在單機應用水平； 2、2000年SPC、FMEA、DOE、QFD等工具型軟件逐步成熟應用，并逐步可聯網、協同；
3、2005年，逐步展開質量管理解決方案設計及實施，其中鋼鐵、乳業、汽車、電子四大行業應用相對較廣。這個階段應用缺乏與ERP等其他信息系統的交互；
4、2010年，一線汽車行業QIS系統進入普及階段，與其他系統的集成和交互成為質量管理解決方案落地的一個必要前提。隨著汽車行業的成功應用，其他行業也逐步展開規劃及實施。
系統介紹
質量系統設計理念
質量管理系統設計理念：
1、基于ISO9001/TS16949 PDCA持續改進機制
IS09001體系的PDCA持續改進機制，其模式可簡述如下：
P--策劃：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；
D--實施：實施過程；
C--檢查：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告結果；
A--處置：采取措施，以持續改進過程業績。
如何選擇
一個好的企業信息系統可以實現企業管理水平的快速提升，甚至造就一個企業在行業內的優勢地位。企業推薦信息化時受企業規模、所在行業、決策層及公司文化等諸多因素不同而存在相應的差異性，換句話來說任何產品都不可能百分比滿足企業所有管理需求，需要尋找具有解決方案咨詢能力的軟件企業。這就對IT供應商選擇提出了更多要求。從IT技術角度看企業管理信息化，每家IT企業都在同一起跑線上，所以我們認為在選擇軟件供應商時應該重點考慮以下三個方面：
行業實施經驗：同一個管理過程，因不同行業存在很大差異性，如汽車及裝備制造業等復雜產品行業對供應商管理有很高的要求，因為其產品質量70%取決于其供應商提供的零部件質量。然而對于電子零部件、材料等行業主要質量控制取決于企業內部設計及生產過程。供方物料質量一般可以通過檢驗、試驗得到把關控制。需要充分識別行業管理現狀、要求及企業管理側重點的差異性，制定針對性的解決方案，實現信息化項目的平穩實施及應用。并擔任起管理方法的傳播者的角色助推企業管理水平提升。
解決方案、藍圖設計的咨詢能力：企業管理信息化系統的解決方案針對性關鍵是咨詢顧問在需求調研時能否充分識別行業管理要求及管理問題點。并制定針對性的解決方案。拿數據采集方案制定來講，制定采集方案時需求充分考慮企業管理目標數據體系、行業管理需求及現場生產節拍要求，進而設計針對性的采集點布局、數據采集方法及對應的硬件需求等。需要咨詢顧問有豐富的企業管理及管理信息系統咨詢經驗。有著豐富的管理及信息化項目實戰經歷。結合軟件系統功能配置制定了針對性的行業解決方案，進而保證其行業針對性。
產品成熟度：大家都知道，ISO體系標準是一個通用性的企業質量管理體系標準，適合各行各業，因為ISO體系標準充分識別了企業管理所有核心業務過程，并提出了對應的標準要求，換句話來講ISO體系就是企業管理的通用管理法則，企業建立ISO體系其實建立的是一套企業管理持續改進機制。
質量管理系統需要能通過自定義、配置功能，實現不同企業管理差異的個性化實現，進而確保其產品的通用性。需要實現了共性管理過程的產品化，系統設計基于ISO體系的PDCA持續改進模型，實現ISO持續改進機制的IT固化。
參考資料 >