現(xiàn)澆鋼筋混凝土預(yù)制板是指在現(xiàn)場依照設(shè)計位置，進(jìn)行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模板而制作的樓板。該樓板具有堅固、耐久、防火性能好、成本低的特點。
基本作用
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是指用配有鋼筋增強(qiáng)的混凝土制成的結(jié)構(gòu)。承重的主要構(gòu)件是用鋼筋混凝土建造的。包括薄殼結(jié)構(gòu)、大模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及使用滑模、升板等建造的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物。用鋼筋和混凝土制成的一種結(jié)構(gòu)。鋼筋承受拉力，混凝土承受壓力。具有堅固、耐久、防火性能好、比鋼結(jié)構(gòu)節(jié)省鋼材和成本低等優(yōu)點。用在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)先制成的鋼筋混凝土構(gòu)件，在現(xiàn)場拼裝而成。
具體分類
1.板式預(yù)制板：（1）單向板：板的長邊與短邊之比大于2，板內(nèi)受力鋼筋沿短邊方向布置，板的長邊承擔(dān)板的荷載（2）雙向板：板的長邊與短邊之比不大于2，荷載沿雙向傳遞，短邊方向內(nèi)力較大，長邊方向內(nèi)力較小，受力受力筋平行于短邊并擺在下面（3）板式樓板的厚度一般不超過120mm,經(jīng)濟(jì)跨度在 3000mm之內(nèi)（4）適用于小跨度房間，如走廊、廁所和廚房等；
2.肋形樓板：樓板內(nèi)設(shè)置梁，梁有主梁和次梁，主梁沿房間布置，次梁與主梁一般垂直相交，板擱置在次梁上，次梁擱置在主梁上，主梁擱置在墻或柱上，所以板內(nèi)荷載通過梁傳至墻或者柱子上適用于廠房等大開間房間；
3.井字預(yù)制板：（1）縱梁和橫梁同時承擔(dān)著由板傳下來的荷載（2）一般為6～10m，板厚為70～80mm井格邊長一般在2.5m之內(nèi)（3）常用于跨度為10m左右、長短邊之比小于1.5的公共建筑的門廳、大廳；
4.無梁樓板：柱網(wǎng)一般布置為正方形或矩形，柱距以6m左右較為經(jīng)濟(jì)。為減少板跨，改善板的受力條件和加強(qiáng)柱對板的支承作用，一般在柱的頂部設(shè)柱帽或托板。由于其板跨較大，板厚不宜小于120mm，一般為160～200mm。適宜于活荷載較大的商店、倉庫、展覽館等建筑；
5.壓型鋼板組合預(yù)制板：壓型鋼板起到現(xiàn)澆混凝土的永久模板作用；同時板上的肋條能與混凝土共同工作，可以簡化施工程序，加快施工速度；并且具有剛度大、整體性好的優(yōu)點；同時還可以利用壓型鋼板肋間空間敷設(shè)電力或通訊管線適用于需有較大的空間的高、多層民用建筑及大跨度工業(yè)廠房中。
施工流程
施工工藝流程：放線,、模板制立安裝、插筋鋼筋制作綁扎、澆灌混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆除模板、竣工清理。
樓面養(yǎng)護(hù)
1、跨度在8米以上的混凝土強(qiáng)度為≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼強(qiáng)度≥1.2MPa時樓面方可上人及施工。（一般在澆灌后24小時強(qiáng)度可達(dá)≥1.2MPa，春、夏、秋正常養(yǎng)護(hù)下7~9天；冬天在正常養(yǎng)護(hù)下10~15天能夠拆模）。
2、在正常保養(yǎng)情況下，每天不得少于2次；每次要確保樓面有11~16分鐘的積水。
3、砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。所以，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般宜≥24小時）必須獲得保證，如在實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。
4、待預(yù)制板強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模。
參考資料 >