階段磨礦是一種利用球磨機筒體內部的磨介對礦石進行粉碎的過程。在這個過程中，磨介隨著筒體的旋轉而被帶到一定高度后，因自身重量下落，對筒體內的礦石產生強烈的沖擊力。此外，磨介在筒體內的公轉和自轉也會對礦石產生擠壓和磨剝力，從而使礦石得以磨碎。
磨礦原理
階段磨礦主要依靠球磨機筒體內的磨介來實現。這些磨介在筒體旋轉時被帶起并達到一定高度，隨后因重力作用沿著特定軌跡下落。在這一過程中，磨介受到兩個力的作用：一個是來自切線方向的旋轉力，另一個則是由于磨介自身的重力而產生的反向力。這兩個力形成了一對力偶，使得磨介之間以及磨介與筒體之間產生了不同大小的摩擦力。當磨介隨筒體軸心公轉并在區域內自上向下拋落時，會對筒體內的礦石產生巨大的沖擊力，從而完成礦石的破碎。
球磨機種類
溢流型球磨機
溢流型球磨機的名稱來源于其工作原理：隨著筒體的旋轉和磨介的運動，礦石等物料逐漸向右側擴散，最終通過中空軸頸溢流出機外。
格子型球磨機
格子型球磨機在排料端安裝有格子板，上面分布有多個扇形孔板，孔寬通常在7-20毫米之間。礦石通過這些孔洞進入格子板與端蓋之間的空間，然后借助舉板的作用向上提升，再經由錐形塊向右側的中空軸頸排出。
風力排料球磨機
風力排料球磨機的工作特點是物料從進料口進入球磨機后，經過磨介的沖擊與研磨，逐漸向出口移動。出口處與風管相連，風管系統中還包括分離器、選粉機、除塵器和風機入口。當風力排料啟動時，球磨機內部形成低負壓環境，破碎后的細物料隨風力從出料口進入管道系統，由選粉機篩選出較粗的顆粒并將其返回球磨機進口，而已經磨碎的物料則由分離器分離并回收。
工藝特點
階段磨礦、階段選別工藝適用于我國鐵礦石的特點，即嵌布粒度細且不均勻。這種工藝能夠通過適當的選擇方法，在粗磨后拋出部分尾礦和選出部分合格精礦，而對于中礦則再次進行磨礦和選擇。采用這種方法，可以在較粗的一段磨礦細度下使用高效選礦設備提前拋尾，顯著減少進入第二段磨礦的處理量。在我國，一段與二段磨礦之間普遍采用大筒徑磁選機進行階段拋尾，這改變了傳統的球磨機配置比例，顯著降低了選礦廠的能耗。
磁選設備
永磁筒式磁選機
西1050 mm大筒徑永磁磁選機
西1050 mm大筒徑永磁磁選機有兩種磁系設計：一種是全鐵氧體磁系，筒表面平均磁感應強度可達120 mT或更低（低場強型），或者170-180 mT。另一種是復合磁系，結合了稀土磁性材料（釹鐵硼）和鐵氧體，使其筒表面平均磁感應強度達到200 mT，而在尾礦掃選強化區可達300 mT。該機型磁系包角為127°，磁極數為5極或6極，配有三種槽體：半逆流型、逆流型、順流型。它是目前我國應用最為廣泛、使用數量最多的濕式永磁筒式弱磁場磁選機。
BX永磁筒式磁選機
BX永磁筒式磁選機是一款多磁極、大包角、高梯度、強沖洗、半逆流永磁筒式弱磁場磁選機。它具有以下特點：磁極頭數量多（8極或10極）、磁系包角大（140°）、磁感應強度高（180 mT ± 10 mT）、精選區設有高壓噴水管、尾礦溢流口位置高。這些特點使得BX永磁筒式磁選機相對于傳統磁選機而言，磁路更長，磁性礦物翻滾次數更多，易于去除其中的脈石和貧連生體，提高了作業精礦品位。同時，較高的磁感應強度也有利于提高作業回收率。排精礦端的沖洗水可以進一步去除細泥，提高精礦品位。礦漿面高，確保分選過程中產生的翻轉始終在水中進行。該機型在中國磁鐵礦選礦廠得到了廣泛應用。
參考資料 >
鐵礦選礦工藝流程圖解.知乎專欄.2024-10-23
全面解析浮選工藝流程的操作步驟.搜狐網.2024-10-23
內蒙古某金礦階段磨礦—階段浮選試驗研究.礦產保護與利用.2024-10-23