數控液壓折彎機是指雙缸上動式的數控液壓折彎機，它通過伺服比例閥上的各類閥門動作來驅動左右油缸的伸長與返回,從而帶動滑塊的上升與下降。
正文
滑塊的同步采用全閉環電液伺服控制技術，滑塊位置信號由兩側光柵尺反饋給數控系統，再由數控系統控制同步閥的開口大小，自動調節油缸進油量的多少，從而控制滑塊(Y1、Y2)軸的同步運行，始終保持對工作臺的平行狀態。
采用的相關系統為：
控制系統：荷蘭Delem公司的專用數控系統DA65W，系統采用微軟工業專用操作系統Windows CE。
液壓系統：德國羅伯特·博世有限公司公司伺服閥，液壓單元上有真空篩過濾及電子過濾雙重過濾系統。
傳動系統：高精密的滾珠絲桿及直線導軋，日本安川伺服電機。
補償機構：采用滑塊和工作臺雙向補償，實現無盲區補償，從而保證折彎的精度。
控制軸數：Y1、Y2、X、R、H軸；
Y1、Y2軸定位精度±0.01mm，重復定位精度0.01mm；
X軸定位精度±0.025mm，重復定位精度0.025mm；
R軸定位精度±0.025mm，重復定位精度0.025mm；
關于數控液壓折彎機技術改革分析
現代科技設備數控技術發展快速，數控技術逐漸代替人工生產、大大提高了行業工作效率。數控液壓折彎機是生產制造業常見的機械設備，隨著工業科技的發展，數控液壓折彎機也同樣面臨著更新換代的改革.
數控液壓折彎機廠家要提高自身競爭力，第一工作就是將折彎機結構及功能性能進行反思分析，找出缺陷，進行改革。
減少折彎機對板材的折彎加工從而增升桶狀形變量，在衡量機體上安裝補償油缸，可得到上翹曲變形力量。其中，補償的彎曲度取決于補償力的大小。這是折彎機對板材折彎的原理影響因素。由此方面改革，可以利用摸擬測定補償效?果，建立起折彎力與加載長度以及油缸補償力間的三層BP神經網絡模型，從而得到折彎機品質的有效提高。另外一方?面，數控液壓折彎機的操作系統也具有可優化改進的較大一塊空間，建立起電液伺服控制系統，會對電液系統中普通?存在的非線性環節及時變特性問題做出了解決，與此同時，可消除系統的穩態誤差有效得到高精度控制。
綜上所述，數控液壓折彎機的改革應從力量和控制兩方面齊下手，雙向發展。
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