快速模具（Rapid Tooling，簡稱RT）是指能夠快速成型具有一定形狀、尺寸和表面精度制品的工具。快速模具制造是通往生產途徑上至關重要的一步，它涉及制造用于生產產品的一系列工裝模具。通常應用于大規模生產，盡管模具的生產和制造成本較高，但在大規模生產的情況下，單個制品的成本得以大幅降低。
技術背景
傳統的模具制造方法，如鍛件或型材通過機械加工獲得模具，其設計加工周期較長，生產成本高，尤其對于形狀復雜或具有內腔的模具，鍛造和加工都較為困難。隨著現代工業的發展，對模具技術的要求不斷提高，現代模具技術呈現出以下發展趨勢：
- 高精度：現代模具的精度要求比傳統模具至少高一個數量級。
- 壽命長：現代模具的使用壽命比傳統模具高出一倍，最高可達億次。
- 高生產率：采用先進的多工位模具，如級進模、多能模、多腔注塑模和層疊注塑模等，可以極大提高生產率，帶來顯著的經濟效益。
- 結構復雜：隨著市場需求的多元化和個人化，以及新材料、新工藝的廣泛運用，對現代模具的結構形式和型腔提出了更高的要求。
傳統模具的設計制造技術已經難以滿足市場對模具的需求，利用快速模具加工工藝，您可以以更快的加工時間為您的硬件零件、組件和原型創建模具。因此，快速、靈活地生產低成本、高壽命、符合使用要求的模具成為了模具制造業亟需解決的問題。將快速成型技術應用于模具制造，形成了基于快速成型的模具快速制造技術，這一技術已成為模具制造領域的新研究熱點。
分類與制模流程
快速模具按照功能用途可分為塑料模、鑄型模、沖壓模、鍛造模及石墨電極研磨母模。按制模材料可分為簡易模（軟模）、經濟模（非鋼制模）和鋼制硬模。根據不同的制模工藝方法，快速模具可分為直接快速模具和間接快速模具。
快速模具制造方法
快速模具的制造方法包括通過快速成型原型制作母模，然后通過一次或多次轉換制成模具型腔，最終澆注成型產品。此外，還可以通過電極的方法得到模具。
硅橡膠模具快速制造技術
硅橡膠模具制造工藝是一種普遍的快速模具制造方法。硅橡膠模具具有良好的柔性和彈性，能夠制作結構復雜、花紋精細、無拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽類的零件。硅橡膠模具制造工藝包括原型表面處理、制作型框和固定原型、硅橡膠計量、混合并真空脫泡、硅橡膠澆注及固化、拆除型框、刀剖開模并取出原型等步驟。
經濟型硅橡膠模
經濟型硅橡膠模的制作工藝包括安放原型、背襯、硅橡膠澆注、硅橡膠固化、修型等步驟。
電弧噴涂制模
電弧噴涂制模思想始于20世紀60年代的凈形熱噴涂成型技術。該技術的基本過程是將熔化的金屬霧化，高速噴射沉積于基體上，所獲制件的形狀與基體相對應。電弧噴涂制模技術具有制模工藝簡單、制作周期短、模具成本低等特點，適用于小批量、多品種的生產。電弧噴涂的工序包括模型準備、噴涂金屬、制作模具框架、填充材料、脫模加工處理等步驟。
快速模具的優點
節約成本
快速加工過程中生產的所有零件都與最終生產中使用的零件相同。從測試期間獲得結果后，就可以使用它們來改進產品并避免將來的損失。制造過程也很快，周轉速度很快，從而減少了客戶和公司的支出。
節省時間
高科技的使用可在快速加工期間定制零件。在常規設置中，制造商將需要生產模具，工具和模型。但是，有了快速的工具，就消除了這些過程，并且一切都在短時間內完成。
根據客戶要求，創建的原型通常是準確的。萬一有任何變化，設計師可以修改產品，并有快速的周轉時間以保持與其他公司的競爭優勢。
創新的機會
快速工具為設計師和工程師提供了許多機會來改進其原型開發。與傳統工具相比，技術人員現在正在處理需要創新的更復雜設計。不斷使用最先進的技術孕育了技術進步。
廣泛的材料
制造商可以將此過程應用于非金屬和金屬材料。在創建模具的過程中，對設計師來說還有一些較小的限制。
原型開發階段對于確定哪種材料最適合該產品至關重要。如果出現任何缺陷，技術人員可以在開始批量生產之前對材料進行更改。
參考資料 >
快速模具.快速模具.2024-11-07
快速模具制造，其定義、局限性和優勢.快速模具制造，其定義、局限性和優勢.2024-11-07
簡述快速模具設計相關應用.100唯爾.2024-11-07
快速模具制造技術的現狀及其發展趨勢.金屬加工網.2024-11-07
快速模具的優勢和應用.WAYKEN.2024-11-07