電解銀是用金銀合質金作陽極，耐酸鋼作陰極，硝酸銀溶液為電解液，通過直流電進行電解，陽極溶解進入溶液，陰極上析出銀，不時地落在電解槽底。電解過程終了時，取出陰極與陽極，從槽底撈出電銀粉，用熱蒸餾水洗滌撈出的電銀粉，干燥、熔煉、鑄錠。電解法分離金銀可除去雜質，獲得純度比較高的電銀、電金，不污染環境。
基本原理
銀的電解精煉采用硝酸銀和硝酸的水溶液作電解液。以純銀片、不銹鋼板或鈦片做陰極、以金銀合金(粗銀)為陽極進行電解。陽極:銀的電解精煉工藝目前采用的陽極大多為板狀，成色約在85%~99.9%之間，陽極板的大小可根據生產的實際情況而定，用銀制的掛鉤掛在導電棍上，陽極板外套陽極袋。在電解過程中，由于陽極板不斷溶解變小，加之極間距變大、使得陽極電流密度升高，槽電壓脈動上升，使得直流電能消耗增大。而露在電解液外的部分最后成為殘極，需要撈出洗凈重新鑄板電解。有廠家采用筐裝粒狀陽極電解，能保持陽極大小和形狀不變，做到了無殘極電解，同時降低了直流電耗，可降低至470W·h/t，電流效率提高到99.05%。陰極:陰極可采用銀片、不銹鋼片、鈦片。目前國內多采用鈦片、鈦片耐腐蝕，使用壽命長，長出的銀粉易脫落。銀電解精煉基于雜銀板原料中雜質電極電勢及化學性質的不同，銀優先于比銀電位負的金屬首先在陰極上析出，而比銀電位正的金不溶解于硝酸落人陽極袋中。
制作工藝
(1)電解液的組成:銀電解液精煉采用硝酸銀作電解液，為了增加電解液導電性，要加入少量的硝酸。電解液組成為含銀 100~150g/L，含硝酸2~8g/L，含銅量小于 60g/L。
(2)銀精煉電解溫度:銀電解液多依靠自熱，溫度一般要求維持在30℃左右，過高會使電解液蒸發，污染環境及使陰極銀返溶。
(3)陰極電流密度:陰極電流密度是指電極每平方米通過的電流安培數。生產上為了縮短周期，一般多采用高電流密度，可使陰極析出銀的速度增大。一般陰極電流密度為250~400A/m。
(4)電解液循環量:為了保證電解液濃度均勻，要定時攪拌電解液，或是使電解液往復循環緩慢流動。一般按4~6小時將電解液循環一次，循環方式采用電解液下進上出法。
(5)同極中心距:因為陰極上銀呈樹枝狀析出，為了避免短路，或為刮取陰極銀方便，同極中心距一般保持在100~160mm。
參考資料 >