立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
簡介
立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高，我國相關(guān)研究機構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議，而且當時也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當時的研發(fā)水平局限下，這時的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術(shù)缺陷，因此很多水泥生產(chǎn)廠家最后重又轉(zhuǎn)投球磨機。
隨著磨粉機械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，國外磨粉機生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)已經(jīng)日臻成熟，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢也日益凸顯。在這種形勢下，國內(nèi)磨粉機生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗，進行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己相關(guān)專利技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨首選設(shè)備。
工作原理
電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。
結(jié)構(gòu)
1、磨盤：包括導(dǎo)向環(huán)、風環(huán)、擋料圈、襯板、盤體、刮料板和提升裝置等。
2、磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。
3、選粉機，可分為靜態(tài)、動態(tài)和高效組合式選粉機三大類：
a.靜態(tài)選粉機 工作原理類似于旋風筒，結(jié)構(gòu)簡單，無可動部件，不易出故障。但調(diào)整不靈活，分離效率不高。
b.動態(tài)選粉機 這是一個高速旋轉(zhuǎn)的籠子，含塵氣體穿過籠子時，細顆粒由空氣摩擦帶入，粗顆粒直接被葉片碰撞攔下，轉(zhuǎn)子的速度可以根據(jù)要求來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速高時，出料細度就越細，與離心式選粉機的分級原理是一樣的。它有較高的分級精度，細度控制也很方便。
c.高效組合式選粉機 將動態(tài)選粉機（旋轉(zhuǎn)籠子）和靜態(tài)選粉機（導(dǎo)風葉）結(jié)合在一起，即圓柱形的籠子作為轉(zhuǎn)子，在它的四周均布了導(dǎo)風葉片，使氣流上下均勻地進入選粉機區(qū)，粗細粉分離清晰，選粉效率高。不過這種選粉機的阻力較大，因此葉片的磨損也大。
4、加壓裝置：液壓裝置，儲能器。
5、監(jiān)視裝置：搖臂監(jiān)視、振動監(jiān)視。
6、傳動裝置：電動機、減速器。
7、噴水系統(tǒng)：降低溫度、穩(wěn)定料層。
8、粗粉外循環(huán)系統(tǒng)：提升機。
優(yōu)缺點
優(yōu)點
1.生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
2.生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。
3.物料烘干能力強
立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的最終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。
4.操作簡便，維修方便
配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。
5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測
產(chǎn)品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min，而在球磨機內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
6.磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。
缺點
不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁。而且它的磨損件比球磨機的貴，但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和工作量小。
立磨相對球磨而言，能耗利用率較高，這是粉磨系統(tǒng)優(yōu)先選用立磨主要原因，但立磨的成品細度太均齊了，沒有合理顆粒級配，這是限制立磨應(yīng)用于熟料磨的主要原因。
為了保證混凝土的早期強度，水泥顆粒中0-3µm顆粒應(yīng)達10%左右，而保證混凝土后期強度，3—30µm的水泥顆粒則需70%以上。立磨同球磨機相比，水泥雖然28天強度相同，由于顆粒級配范圍狹窄，3-30µm顆粒高達82%，0～3µm顆粒約為6%，致使其早期強度低、需水量大、易于結(jié)塊和假凝、并有龜裂，混凝土的和易性也不符合要求。
球磨機能耗利用率較低，有被立磨、輥壓機等設(shè)備替代的趨勢，但球磨機有“顆粒形貌近似球形，有利于生料煅燒及水泥的水化硬化”獨特優(yōu)點，這是熟料磨依然多數(shù)選用球磨機的主要原因。
發(fā)展歷史
第一臺立磨是20世紀20年代德國研制出來的。有人說，它的粉磨原理類似于我們祖先碾磨糧食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機節(jié)電20%~30%)，烘干能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡單，占地面積小，土建費用低，噪音低，磨損小，壽命長，操作容易等優(yōu)點。
經(jīng)過90年的發(fā)展，立磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟，特別是20世紀60年代以來，隨著預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)的誕生和新型干法水泥生產(chǎn)線的大型化，立磨在國外水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，其技術(shù)水平得到了進一步的提高和完善。國外多家公司相繼研制了各種類型的立磨，均取得了成功。德國萊歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麥史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生產(chǎn)了UB-LM立磨。世界上最大的立磨單臺產(chǎn)量可達600t/h，能與8000t/d熟料的水泥生產(chǎn)線配套粉磨水泥原料。
由于我國水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的改變以及生產(chǎn)規(guī)模的擴大，我國還不得不從國外進口數(shù)十臺與4000～6 000t/d水泥生產(chǎn)線配套的原料立磨。到為止，我國已經(jīng)研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的并成功應(yīng)用在水泥工業(yè)的生料、煤粉、礦渣和水泥的粉磨作業(yè)中的各型立磨有：中信重機的LGM和LGMS型立磨、沈陽重型機械集團的MLS和MLK型立磨、合肥水泥研究設(shè)計院的HRM型立磨、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司的TRM型立磨、成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院的CDRM型立磨、北京電力設(shè)備總廠的ZGM系列中速輥式磨煤。中信重工是國內(nèi)第一家進行加工制造、貼牌生產(chǎn)的企業(yè)，也是國內(nèi)第一家推出自主品牌的立磨制造企業(yè)，自2006中信重工自主立磨進入市場后，大幅度拉低了國外進口立磨的價格，幅度達到總價的三分之一，國外每臺立磨價格下降一千余萬元。
常見問題
一。立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù)
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。
該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費用高昂。
二。立磨磨輥軸承室磨損修復(fù)
立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴重時將會導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。
三。立磨減速機滲漏治理
立磨減速機滲漏不但影響機器的外形美觀，而且浪費油品，給設(shè)備的維修維護造成很大的麻煩。
參考資料 >