細旦纖維是指單絲纖度在1.0～2.4dpf的纖維，而單絲纖度在0.5～0.1dpf的纖維稱為超細旦纖維，單絲纖度低于0.1dpf的纖維稱為微細旦纖維。細旦絲可廣泛用于桃皮絨、鹿皮絨、高密防水防鉆絨面料、高感性仿真絲稠、高檔針織時裝及內衣、高性能擦拭布、醫用防護、超潔靜工作服以及直接用于功能吸附材料、過濾材料、保濕材料等。
歷史與發展
細旦纖維的發展始于滌綸長絲，20世紀60年代中期日本采用單組份熔紡法首次生產出了0.4－1.0旦細旦滌綸長絲。70年代初，日本用剝離法和海島法兩種復合紡絲法生產出了0.1旦左右的極細纖維并實現了工業化。
80年代以來，纖維的細旦化已成為合成纖維發展的一種普遍趨勢，如日本的旭化成、鐘紡、帝人、東麗等公司，美國和歐洲的杜邦、赫斯特、阿格索等公司都生產出各類規格的細旦纖維，目前日本細旦長絲?產量已占長絲產量的十分之一。二十世紀70年代以制造人造革人造鹿皮為目標，掀起了細旦纖維開發的第一次熱潮。
1981--1985年間，主要是細旦纖維產品多樣化的商品開發，這個時期細旦纖維不僅限于制備皮革，而且開拓到高密度透氣防水織物，桃皮絨風格織物等方面。
1986年以后，由于對細旦纖維特性的深入研究，進入了發掘細旦纖維功能的時期，掀起了第二次研發熱潮。如潔凈布、具有獨特質感的新感覺織物相繼出現，微細纖維的加工技術進一步被提高，微細纖維的應用也進入了多種領域，0.5旦以下細旦絲則由于其極小的線密度、良好的拒水、去污、過濾性能而廣泛應用于保溫材料、超濾材料、吸液材料、離子交換、生物醫學等領域。
生產方法
紡制細旦、超細旦纖維通常采用的方法有：復合紡絲剝離法、溶解法、常規熔融法、拉伸法、閃蒸法和熔噴法。
（1）復合紡絲剝離法：復合紡絲剝離法是將兩種互不相溶、粘度相近的聚合物通過特殊的紡絲組件制成具有兩組分交替排布截面形狀的復合纖維后，再通過機械法或化學法使兩組分分離，制得復合超細纖維復合體。目前最好的超細旦纖維纖度已能達到0.001dtex，取得了較好的效果。
（2）容解法：溶解法是通過化學方法除去復合纖維中的一個組分，使剩下的組分成為超細纖維。此法包括皮芯型和細纖連續分布型兩大類型。皮芯型是先制復合纖維，然后除去皮組織，由芯構成超細纖維。細纖連續型的復合絲由細纖和基質構成，細纖沿纖維軸向連續地分布于基質中，溶解除去基質，可得單絲線密度達0.01~0.2dtex的超細長絲?。
（3）常規熔融法：常規熔融法是將單一組分的均聚物通過特定的紡絲工藝處理，使纖維的單絲線密度降到1dtex以下。它對紡絲設備和原料都有嚴格要求，一般紡速均在5000m/min以上，雖然原料利用率高，成本低，工序簡單，但它生產0.1dtex以下的超細纖維比較困難，對織造設備要求嚴，織造過程易產生毛絲、斷頭等。
（4）超拉伸法：超拉伸法是利用熱塑性高聚物在玻璃化溫度以下以很低的形變速率進行拉伸時將產生緩慢流動而不取向的原理，在一定溫度下對初生纖維進行超倍率緩慢拉伸，得到低取向細纖維，再在一定條件下進行補充拉伸之取向，得到具有一定強度的超細纖維。它可用現有紡絲設備制低取向絲，但后拉伸工藝不易控制，設備產率低，難以適應工業化大生產。
（5）閃蒸發：閃蒸法是利用聚合物溶液形成纖維時溶劑會在剎那間汽化而脫離均聚物的道理，使高聚物被汽化成0.1~0.15dtex的超細纖維。如將PET溶解在二氯化甲烷與1，1，2-或1，2，2-三氯乙烷的混合溶劑中（重量比為4:6~9:1）。制成濃度為5%~20%的紡絲原液，再在220℃~280℃、8MPa條件下進行紡絲，紡絲原液從噴絲孔噴出，溶劑瞬間汽化，噴出的PET即為超細纖維。
（6）熔噴法：熔噴法是一種利用高速熱氣流吹散并剪切高聚物熔體從而制得超細纖維的方法。制得的非織造布成形好，設備簡單，操作容易，但纖維強度低，制成品中易夾帶粒狀或繩狀均聚物。
參考資料 >
服裝超細旦是什么面料.新浪愛問知識人·教育.2024-10-29
超細纖維的材質構成.隆利毛巾.2024-10-29
超細旦和竹纖維的區別.江蘇三聯新材料滌綸絲.2024-10-29