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來源：互聯網

呂劍，1963年12月生，陜西定邊人，中共黨員，中國兵器工業第二〇四研究所（西安近代化學研究所）研究員、博士生導師，中國工程院院士。

1980年畢業于中國第二〇四研究所。2014年，呂劍任中國兵器工業集團首席專家、陜西省化工工程技術研究中心主任、中國兵器集團“氟碳氮活性小分子催化工程與技術重點實驗室”主任。2017年，呂劍獲得全國創新爭先獎。2021年，呂劍獲得優秀共產黨黨員的表彰。2023年11月24日，當選中國工程院院士。

呂劍入選“國家百千萬人才計劃”，獲得全國優秀科技工作者、全國創新爭先獎獎狀、陜西省突出貢獻專家等榮譽。

人物經歷

呂劍于1963年12月出生，1980年畢業于中國兵器工業第二〇四研究所。2014年，呂劍任中國兵器工業集團首席專家、陜西省氟化工工程技術研究中心主任、中國兵器集團“氟碳氮活性小分子催化工程與技術重點實驗室”主任。2017年，呂劍獲得全國創新爭先獎。2021年，呂劍獲得山西省優秀共產黨黨員的表彰。2023年11月24日，當選中國工程院院士。

主要成果

呂劍長期致力于有機化工領域中專用化學品的催化合成研究工作，他領軍的團隊先后承擔了國家攻關計劃、國防重大專項、國家重大專項等20多項，在含氟化學品、含氮化學品、高能燃料等軍民兩用技術領域，開發并形成了8類12個系列成套技術，均實現了轉化和應用，解決了中國武器裝備急需高能燃料、履行國際環境公約迫切需要環保氟代烴合成技術的難題，取得了顯著經濟效益和社會效益。以第1完成人獲得國家技術發明二等獎1項、陜西省科學技術一等獎3項、中國發明協會創業特等獎1項、中國專利獎優秀獎1項，申請發明專利177件（其中7件為PCT專利）、已獲授權中國發明專利96件，發表學術論文146篇，SCI學術論文62篇。

1996年10月，氟利昂替代品HFC-134a中試合成工藝技術項目就完成鑒定，鑒定當時認為達到了同期的國際先進水平。2011年8月，西安近代化學研究所呂劍團隊采用中國首創的乙醇胺中低壓合成乙二胺技術建成200噸/年中試裝置，并在上周實現滿負荷連續運行，乙二胺產品純度達99.5%以上。該所自主開發的這項技術打破了國外對中國的長期技術封鎖和市場壟斷，為乙二胺產業化發展提供了技術支撐。

論文著作

截至2023年11月25號，呂劍在中國知網總發文量總發文量711篇，總下載量71816次；其中發表在期刊的文獻共209條，發表在會議的文獻的文獻共41條。被引用次數最多的論文為2005年發表的《生物柴油的合成和使用研究進展》，引用了83次；下載最多的論文為2023年發表的《電催化還原CO_2生成多種產物催化劑研究進展》，下載了2781次。

參考資料

社會任職

參考資料

人才培養

2014年11月28日下午，應延安大學科研處、研究生處和化工學院邀請，中國兵器工業第二〇四研究所（西安近代化學研究所）呂劍研究員在玉章樓5105教室為延安大學師生做了題為“氟氮碳活性小分子的催化轉化”的學術報告。報告會由化工學院副院長張玉琦主持，150多名師生到場聆聽了報告。報告會上，呂劍研究員以催化轉化為出發點，分別從催化氟化、催化胺化、碳氫燃料的催化合成等三個方面，詳細介紹了催化氟化技術和中低壓胺化新技術。最后，呂老師結合自己多年研究工作的經歷和感悟，就如何做好科研工作與大家進行了深入交流。?

呂劍所帶領的創新團隊始終以科技強國、技術強國為己任，緊跟國家戰略發展方向，瞄準國民經濟發展需求，依靠催化技術創新成果，創建了以含氟、含氮精細化學品、新型燃料等為主要研究方向的科技創新開發平臺，培養出一支研發與工程化相結合、工程化與產業市場相結合，以創新驅動發展的特色團隊。呂劍先后為西安近代化學研究所培養了博士研究生14名、碩士研究生16名，近年來，先后有多名團隊成員成長為中國兵器科技帶頭人。

榮譽獎項

個人榮譽

?參考資料

人物軼事

1991年，西安近代化學研究所李惠黎研究員的課題組承擔了中國“八五”重點攻關項目氟利昂替代品HFC-134a中試合成工藝技術，其中，氣相氟化催化劑是技術攻關的核心。但是在很長的時間內，氣相氟化從技術條件到人才儲備上都是一片空白。呂劍到后來經過很多改進，到1996年10月項目就完成鑒定，鑒定當時認為達到了同期的國際先進水平。在項目成功吸引投資建立合資公司后，選擇繼續留在研究所里，建立拓展催化專業的人，就是現任中國兵器首席科學家、氟氮化工資源高效開發與利用中國國家重點實驗室主任和陜西省氟化工工程技術研究中心主任的呂劍研究員。1999年5月17日，研究所領導特別批給了58萬元啟動經費，這在當時的研究所里是一大筆經費。為了紀念這一天，留下來二次創業的呂劍研究員把后續開發出的氟化催化劑型號定為FS-517。

2011年，西安近代化學研究所采用中國首創的乙醇胺中低壓合成乙二胺技術建成200噸/年中試裝置，并在上周實現滿負荷連續運行，乙二胺產品純度達99.5%以上。該所自主開發的這項技術打破了國外對中國的長期技術封鎖和市場壟斷，為乙二胺產業化發展提供了技術支撐。西安近代化學研究所首席專家、催化技術研究部主任呂劍告訴記者，他們從2004年開始研究乙醇胺法中低壓催化合成乙二胺技術，科研人員在6年的時間里，先后攻克了高選擇性乙二胺催化劑制備、催化反應工程、分離純化等關鍵技術難題，最終實現了在4MＰa~5MＰa反應壓力下高選擇性地合成乙二胺。