對于儲存的已氧化過的半成品上的無機化合物膜損壞部位也要求進行局部修復。用棉花沾上上述溶液擦抹鎂合金表面能形成鉻酸鹽轉化膜。要進行局部修復的鎂合金表面的原有膜不能太厚。
正文
成套設備或構件中鎂合金零件組裝過程中經常發(fā)生機械碰撞，使氧化膜遭到損壞。
工業(yè)上采用局部氧化法對裸露部位進行局部修復。對于儲存的已氧化過的半成品上的無機膜損壞部位也要求進行局部修復。
最早采用的修復液為10%硒酸，用棉花沾此溶液涂到待修復表面上，后來又引進活化劑NaCI進行改進。該溶液擦到鎂合金表面上后，酸被鎂還原生成硒，很快形成淺褐色的硒膜（若是在新鮮純凈的鎂合金表面上，當與該溶液一接觸立即就形成膜），膜分兩層：上層足硒，下層是鎂的硒化物。
試驗證明，這種膜在濕大氣中耐蝕性低，又由于膜中存在Cl，不但耐蝕性差且易產生點蝕。在潮濕環(huán)境中油漆涂層和這種膜結合力也不好。
進一步研制出新的局部修復液，其組成：硒酸20g/L，NazCr2O7-lOg/L，用它修復后其膜具有很高的耐蝕性，與標準槽液（方法l和3）氧化膜性能相近。但在潮濕大氣中與油漆涂層結合力低是其根本缺點。優(yōu)點是成膜簡單，又無腐蝕性。本方法推薦用于表面要求不涂漆半成品和零件的修復。
現(xiàn)工業(yè)上采用的局部修復液組成為8.9g/LMg0+45g/LCr03+(0.6-1.O)mL/L H:SO4(p=l 84).
溶液中引進Mg0有利于在室溫和最低硫酸含量下能快速成膜。用棉花沾上上述溶液擦抹鎂合金表面能形成鉻酸鹽轉化膜。成膜過程與在標準液中鉻酸鹽轉化膜生成過程相似，具有相同規(guī)律。
研究證明，隨H2S0,濃度提高，膜成長速度加快，H,S0,濃度為ImL/L時達最大。再增加溶液酸性成長速度變慢。該膜的耐蝕性和用方法3或方法5制得的鉻酸鹽轉化膜相近。該膜與油漆涂層結合力達到要求。
要進行局部修復的鎂合金表面的原有膜不能太厚。如果機械加工后的零件要進行局部修復的話，在修復前，絕大多數(shù)合金表面都要用玻璃砂紙打磨，再用棉布沾未乙基化的汽油進行脫脂。
最后用棉花沾修復液擦抹，停留時間為30—60s。殘留氧化液用軟的濕巾擦2～3次除凈，這道工序要細心完成，因為一旦殘留鹽會使隨后的油漆涂層結合力大大降低，因此，局部氧化法有一定局限性。
如果零件要涂漆，那么建議對進行過局部修復部位要選用結合力好的底漆如丙烯酸底漆。
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