深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具同時(shí)旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是最大鉆孔深度。
簡介
床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過了火處理，耐磨性較高。適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動力機(jī)械、風(fēng)動機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據(jù)工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動；2、工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動；3、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動。深孔鉆鏜床加工工藝要求
為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應(yīng)具備下列條件：
1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
2）無級調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動速度。
3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。
4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。
5）刀具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。
深孔槍鉆
1：槍鉆機(jī)床的工作原理
槍鉆工藝特點(diǎn) 采用特制的槍鉆鉆頭，用外排屑的工藝進(jìn)行深孔鉆削。
如圖：
外排屑的工藝是鉆孔時(shí)的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強(qiáng)力的冷卻液從特制的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃，一、起著冷卻潤滑的作用，二、將鉆屑由鉆頭的導(dǎo)屑槽沖出。采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。
2：槍鉆機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)
槍鉆是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。
3：槍鉆機(jī)床的工作原理
被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動，伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器，進(jìn)入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。
操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2、開機(jī)前按設(shè)備點(diǎn)拉卡要求檢查，加油，檢查袖標(biāo)、油量是否足夠，油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機(jī)床各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，電器裝置及接地是否良好。
3、工作前先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，確認(rèn)潤滑部分有油。
4、工作必須牢固裝夾在工作臺，或?qū)Ｓ霉ぱb上。機(jī)動進(jìn)給鉆通孔時(shí)，在接近鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)改為手動進(jìn)給。
5、裝鉆頭時(shí)要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁隨意敲打及超性能使用。
6、在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機(jī)。
7、工件鉆孔后帶錢削平面時(shí)，所有刀樣必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動配合。
8、攻螺紋時(shí)，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。
9、嚴(yán)禁在工作過程中變速或改變進(jìn)給量。
10、機(jī)床發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修工人處理。
11、下班時(shí)，要將各手柄放在空檔位置，切斷電源，將機(jī)床清掃干凈，并涂油防銹，作好交接班記錄。
保養(yǎng)內(nèi)容
1、擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。
2、檢查補(bǔ)充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，檢查各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。
3、檢查導(dǎo)軌面、去除毛刺，調(diào)整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。
4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。
5、清洗油線、油氈、過濾器，達(dá)到油路通暢，油窗清晰。
6、擦拭電動機(jī)及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
參考資料 >