除銹機(jī)最初主要用于鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前的表面處理。自20世紀(jì)40年代以來，大型建筑工程的鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前就開始使用拋丸方法進(jìn)行表面清理。到了20世紀(jì)50年代中期，鋼板、型鋼等原材料以及復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)件也開始廣泛采用拋丸方法進(jìn)行涂裝前的表面預(yù)處理。
應(yīng)用范圍
金屬表面清理
除銹設(shè)備在鑄造業(yè)中廣泛應(yīng)用，特別是鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有類型的鑄件都需要進(jìn)行拋丸處理，以便清除表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也為鑄件質(zhì)量檢查提供必要的準(zhǔn)備工作。例如，大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷之前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以確保探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。在一般的鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理不僅是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及貼砂、冷隔、起皮等的重要手段，而且對于獲得具有裝飾性的表面質(zhì)量有著顯著的效果。
冶金鋼鐵生產(chǎn)
在冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋丸結(jié)合酸洗是一種高效的機(jī)械-化學(xué)聯(lián)合去除氧化皮的方法，特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中能夠顯著提高生產(chǎn)效率。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，為了保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度，通常會在冷軋工序中進(jìn)行退火-拋丸-酸洗處理。
工件強(qiáng)化
拋丸工藝能夠有效增加金屬內(nèi)部的位錯(cuò)密度，這對于那些無法通過相變硬化或其他傳統(tǒng)方法強(qiáng)化的金屬來說尤為重要。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等領(lǐng)域的零部件要求輕量化的同時(shí)，還要求更高的可靠性和安全性，拋噴丸工藝正是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵工藝之一。
除銹機(jī)型號
滾筒式拋丸機(jī)
滾筒式拋丸機(jī)適用于清理重量不超過15公斤的小型鑄鍛件，尤其適用于小型熱處理車間的工件表面清理。該設(shè)備主要包括滾筒、分離器、拋丸器、提升機(jī)、減速電機(jī)等組成部分。
履帶式拋丸機(jī)
履帶式拋丸機(jī)適合處理多種規(guī)格的大中批量工件，特別適用于重量小于150kg的鑄件及熱處理件。該設(shè)備既可以單獨(dú)使用，也可以與其他生產(chǎn)線配套使用。其設(shè)計(jì)借鑒了德國的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化制造。
吊鉤拋丸機(jī)
吊鉤式拋丸機(jī)作為一種標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有較高的生產(chǎn)效率和廣泛的適用性。其工作圓筒直徑和高度可根據(jù)需求選擇，最多可配備7個(gè)拋頭，最大承載量可達(dá)10000公斤。
噴砂除銹機(jī)
噴砂機(jī)采用壓縮空氣為動力源，通過高速噴射束將銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂等噴料噴射至金屬工件表面，形成高速沖擊和切削作用，以改變工件表面的形態(tài)和性質(zhì)。這種工藝能夠提高工件的抗疲勞性，增強(qiáng)涂層的附著力，延長涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
鋼板預(yù)處理線
鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)是一種多功能的鋼材預(yù)處理設(shè)備，適用于清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板等多種材質(zhì)的工件。其獨(dú)特的拋丸器布局和先進(jìn)的單元盤葉片拋丸器，能夠?qū)崿F(xiàn)全方位的清理，提高鋼材的質(zhì)量和壽命。
新型除銹機(jī)
船體大型油罐自動拋丸機(jī)
這是一種環(huán)保且經(jīng)濟(jì)高效的拋丸機(jī)，采用了隱藏噴丸系統(tǒng)，能夠快速有效地清理船體、油罐以及其他圓形或球面物體的內(nèi)外表面。該設(shè)備的操作簡單，僅需一人即可控制，且能夠在短時(shí)間內(nèi)完成拆卸和安裝。
風(fēng)機(jī)塔筒內(nèi)外壁拋丸清理機(jī)
該設(shè)備專門用于清理風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒內(nèi)外壁，也可用于清理大型管道內(nèi)外壁。其特點(diǎn)在于價(jià)格低廉，效率高，能夠顯著提高工件的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。
鋼瓶內(nèi)壁拋噴丸清理機(jī)
這種專用的鋼瓶內(nèi)壁拋噴丸清理機(jī)，利用壓縮空氣作為動力，能夠徹底清理鋼瓶內(nèi)壁的氧化皮和其他附著物，提高鋼瓶的抗疲勞強(qiáng)度和使用壽命。
參考資料 >