印刷機滾筒作為印刷機械的核心部件，其質(zhì)量和精度直接關(guān)系到印刷品的效果。
產(chǎn)品簡介
影響因素
印刷機滾筒的表面光潔度和幾何精度對其印刷品的質(zhì)量有著顯著的影響。特別是在制作高質(zhì)量印刷品時，任何微小的誤差都會降低印刷品的整體效果，可能導致對開印刷產(chǎn)品兩側(cè)模糊或變形。在印刷過程中，使用的酸性油墨、酒精和水等化學物質(zhì)可能會腐蝕滾筒的兩端，造成墨輥筒和版滾筒的局部塌陷和斑點。對于鍍鉻滾筒，異物的引入可能產(chǎn)生壓痕。長時間過度使用也可能導致印刷設備磨損失效。
維修歷史
自30多年前以來，歐洲的印刷機械制造商和維修公司在修復受損和腐蝕的印刷機滾筒時就開始采用電刷鍍修復法，并將其納入了印刷機械維修手冊。
常見問題
材質(zhì)多樣性
印刷機滾筒的材質(zhì)包括鑄鐵、鑄鋼、鋁和鍍鉻等多種，如果不針對具體材質(zhì)選擇適當?shù)男扪a工藝，可能會導致修補不當?shù)那闆r。
表面清潔難度
已使用過的滾筒表面常留有厚實堅硬的印刷油墨，腐蝕凹陷處的污垢更多。如果僅使用刷鍍，鍍層與基體的結(jié)合力較低，但如果先使用富森冷焊機打底，再進行刷鍍，就能避免此類問題。
鍍層厚度限制
傳統(tǒng)的鍍液鍍層厚度有限，通常不超過0.2毫米（單側(cè)）。對于需要恢復的尺寸超出此安全厚度的工件，刷鍍質(zhì)量難以保證。
鍍層沉積速度
鍍層沉積速度緩慢，費時費力。大厚度刷鍍尤其困難。
缺乏鉻面修復方案
缺乏適合修復嚴重壓傷鉻面滾筒的鉻面刷鍍?nèi)芤骸?/p>
印刷機滾筒過渡焊修復技術(shù)
CMT-100高精密無溫金屬過渡焊
CMT-100是一種高性能的高精密氬焊加點焊設備，能夠?qū)崿F(xiàn)大面積無溫快速焊接。其獨特的無溫金屬過渡冷焊功能，確保焊接時不產(chǎn)生高溫，不易變形，且邊緣光滑。該產(chǎn)品支持208-250V的電源輸入，操作方便。除了高級氬焊外，還能實現(xiàn)無溫冷焊，簡化了焊補作業(yè)。其最小電流可達1A，可在超精密焊補模式下實現(xiàn)超精密、精細焊補，無需加熱即可完成冷焊。該產(chǎn)品具有良好的操作性能，可媲美激光焊，廣泛滿足客戶需求。
產(chǎn)品特點
1. 精密點焊模式下，電流可在1-200A、時間可在1-500ms內(nèi)自由調(diào)整，1A小電流也能穩(wěn)定運行，焊疤小，不發(fā)黑，不咬邊，即使是0.1mm的細小針孔也能得到理想的焊補效果。
2. 完善的起弧、收弧控制，避免了焊補過程對工件的沖擊，防止咬邊現(xiàn)象的發(fā)生。
3. 根據(jù)焊補區(qū)域、材料和尺寸，系統(tǒng)自動計算所需的焊接時間和電流。
4. 數(shù)據(jù)存儲記憶模式可用于保存不同焊補數(shù)據(jù)。
5. 連續(xù)焊補模式可提供比激光焊更快捷、更平滑的焊補表面，間隔時間僅為0.1至0.2秒。
6. 焊接后結(jié)合部位為冶金結(jié)合，能達到氬弧焊點焊的結(jié)合度。焊點硬度適中，易于進行各種機加工，不會出現(xiàn)焊后結(jié)合力不足或脫落等問題。焊后可進行著色探傷，電鍍后不發(fā)黑，無氣泡。
7. 使用電弧定位模式，可精確定位焊補點，達到最佳焊補效果。
應用領(lǐng)域
1. 平面凹坑、裂紋、磨損的焊補，如模具、汽車零部件。
2. 不同產(chǎn)品的對接，如廣告牌焊接、咖啡壺對接、不銹鋼櫥柜對接、不銹鋼門窗對接、鈑金對接。
3. 大面積修復連續(xù)無溫冷焊，如印刷機滾筒、軸承位磨損、曲軸拉傷、液壓桿拉傷、機床導軌磨損、電機轉(zhuǎn)子。
刷鍍修復方法
鑄鋼滾筒修復
鑄鋼滾筒的刷鍍修復包括機械打磨、電凈、水洗、2號活化、3號活化、水洗、鍍底鎳、水洗、鍍11號快速厚銅、水洗、打磨、鍍2號快速鎳、修磨和檢驗。鍍底鎳用于提高后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力，鍍11號快速銅用于快速恢復尺寸，鍍2號快鎳則提高了滾筒表面的耐磨性。
鑄鐵滾筒修復
鑄鐵滾筒的修復工藝與鑄鋼滾筒類似，區(qū)別在于前處理方法。鑄鐵件易有鑄造缺陷和油污殘留，因此修復難度更大。關(guān)鍵在于徹底去除油污，以保證鍍層與基體的結(jié)合力。
鍍鉻滾筒修復
鍍鉻滾筒的修復難點在于鉻面活化。使用FJY系列電刷鍍?nèi)芤褐械摹俺茔t面活化液”可以有效地解決這個問題。其基本修復工藝包括機械打磨、電凈、水洗、鉻面活化、不水洗、鉻面底鎳、水洗、11號快速厚銅、水洗、打磨、光亮鎳基合金、修磨和檢驗。
鋁合金滾筒修復
鋁合金滾筒的種類繁多，因此其刷鍍修復工藝較為復雜。需要經(jīng)過多次活化處理，才能進行有效的刷鍍。
參考資料 >