再熱器是設置在鍋爐內用于將汽輪機高壓缸排汽再加熱到所要求參數的部件。由管子和集箱組成。蒸汽和煙氣分別在管內、外流過。按傳熱方式的不同，再熱器可分為對流式和輻射式。對流式再熱器布置在對流煙道內，輻射式再熱器布置在爐膛內。
再熱器的作用是將汽輪高壓缸的排汽再一次加熱，使其溫度與過熱汽溫相等或相近，然后再送到中、低壓缸膨脹做功。蒸汽再熱一方面可以增加蒸汽的做功能力，提高電廠的循環熱效率:；另一方面也可以降低汽輪機排汽的濕度，提高末級葉片的安全性。同時在影響再熱汽溫的因素變化時，保證再熱汽溫處于正常的溫度波動范圍之內。
再熱器的工作特點是: 外部煙溫高，內部汽溫高，冷卻條件差，安全裕度小。
布置特點
再熱器的布置形式遵循過熱器的布置形式，有對流式、輻射式和半輻射式三種。
對流式再熱器有逆流、順流、混合流，單管圈、雙管圈、多管圈，順列、錯列，立式、水平式，平行于前墻、垂直于前墻。對流式再熱器是主要吸收對流熱的再熱器。
輻射式再熱器是指吸收爐膛輻射的再熱器。
半輻射式再熱器（就是屏式過熱器）是指吸收爐膛輻射比較多（輻射吸熱超過總熱量的1/2）的再熱器。
再熱器材質選用原則和過熱器相同，由于再熱蒸汽較過熱蒸汽冷卻能力差，一般選擇設計壁溫會高于同溫度等級的過熱器。高溫再熱器的金屬管子一般用合金鋼（合金元素總量超過5%的金屬）管子。例如12CrlMoV、鋼102、SA213-T91、SA213-TP304、SA213-TP347等。
再熱器優點
為了提高大型發電機組循環熱效率，廣泛采用中間再熱循環。從鍋爐過熱器出來的主蒸汽在汽輪機高壓缸作功后，送到再熱器中再加熱以提高溫度，然后送入汽輪機中壓缸繼續膨脹作功，稱為一次中間再熱循環，可相對提高循環效率4～5%。有些大型機組，在中壓缸后再次將排汽送回鍋爐加熱，稱為兩次中間再熱循環，可再相對提高循環效率的2%左右。個別試驗機組甚至采用三次中間再熱循環。采用再熱循環后，鍋爐汽輪機裝置的熱力系統、結構和運行調節都變得復雜，造價增加，故在100兆瓦以上的發電機組中才采用，通常只采用一次中間再熱。
再熱器優點如下：
1、降低蒸汽的濕度，有利于保護汽輪機的葉片。
2、可以提高汽輪機的相對內效率和絕對內效率。
汽水分離
汽水分離再熱器有兩種，一種是立式，一種是臥式。我圍田灣核電站和秦山核電站一期采用立式汽水分離再熱器，其他商用核電廠多采用臥式汽水分離再熱器。下面以大亞灣核電站‘的臥式汽水分離冉熱器為例進行說明。
從核島蒸汽發生器來的主蒸汽在汽輪機高壓缸總分逐級膨脹做功，蒸汽的壓力和溫度也隨之降低，離開高壓缸末級葉片的排汽濕度高達14.3%，。這樣的蒸汽若引入低壓缸，將對低壓缸葉片產生刷蝕。同時也增加濕汽損失：為r改善低壓缸的工作條件，在汽輪機運行層、低壓缸的兩側，應各布置一臺汽水分離再熱器。高壓缸的排汽進入汽水分離再熱器后，首先經過分離段，將其中98%的水分分離出來，然后經過第一、二級再熱器分別用抽汽和新蒸汽進行再熱，在每個汽水分離再熱器內再熱后的蒸汽，由i根熱段再熱管道分別輸送到低壓缸。每根管道與低壓缸進口相接。每根管道上設置一個低壓截止閥和一個低壓調節閥。
再熱熱源有兩部分：一是新蒸汽，從主蒸汽聯箱來，進人第二級再熱器；另一部分是抽汽，來自高壓缸的第一級抽汽，進入第一級再熱器。抽汽管道上設置有除濕器、止回閥及隔離閥口。為了使凝結水從汽水分離再熱器中及時排出，保證裝置的有效和安全運行，每臺汽水分離再熱器設簧i個獨立的疏水系統，即分離段疏水系統、抽汽再熱器疏水系統和新蒸汽再熱器疏水系統。
保護措施
在鍋爐啟動和事故停機時，再熱器中沒有蒸汽流過，或者蒸汽流量很小。為了防止再熱器超溫損壞，除采用耐高溫合金鋼材料外，還應有保護措施，常用的有：控制鍋爐啟動速度；將再熱器布置在低煙溫區域；啟動和事故時引入主蒸汽冷卻等。
參考資料 >