導(dǎo)葉是離心泵的轉(zhuǎn)能裝置，它的作用是把葉輪甩出來(lái)的液體收集起來(lái)，使液體的流速降低，把部分速度能頭轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ茴^后，再均勻地引入下一級(jí)或者經(jīng)過(guò)擴(kuò)散管排出。
簡(jiǎn)介
導(dǎo)葉的作用與蝸殼相同，多用于分段式多級(jí)泵中。在多級(jí)離心泵中，導(dǎo)葉裝入帶有隔板的中段中。
導(dǎo)葉按其結(jié)構(gòu)形式可分為徑向式導(dǎo)葉和流道式導(dǎo)葉。流道式導(dǎo)葉的正向?qū)~和反向?qū)~是鑄在一起的，中間有一連續(xù)流道，使液體在連續(xù)的流道內(nèi)流動(dòng)，不易形成死角和突然擴(kuò)散，速度變化比較均勻，水力性能較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝性差。
導(dǎo)葉大多數(shù)用在水力機(jī)械中的倒流情況，像水輪機(jī)的活動(dòng)導(dǎo)葉，固定導(dǎo)葉，以及水泵中的導(dǎo)葉。他們的作用都是產(chǎn)生環(huán)量（注：固定導(dǎo)葉也可產(chǎn)生部分環(huán)量，現(xiàn)在很多學(xué)術(shù)界可能還不能接受固定導(dǎo)葉的這項(xiàng)功能。
現(xiàn)在我們來(lái)解釋軸流式水泵，他們的揚(yáng)程為什么沒(méi)有達(dá)到理想的狀態(tài)，即使在葉片數(shù)無(wú)窮多的時(shí)候，其實(shí)這里面的原因就是在于，導(dǎo)葉的倒流情況不是很好，以及在葉道中間產(chǎn)生了葉道渦，這就相當(dāng)于離心泵中，軸向旋窩的的存在，對(duì)揚(yáng)程的影響。
導(dǎo)葉是水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中最重要的鑄鍛件之一，它的制造一直是大型水輪機(jī)組制造面臨的一大難題。導(dǎo)葉以往多采用砂型鑄造生產(chǎn)，鑄件內(nèi)部質(zhì)量不穩(wěn)定，易于產(chǎn)生縮松、縮孔、氣孔、夾雜、裂紋等常見(jiàn)鑄造缺陷。
三峽水輪機(jī)組是世界上已裝機(jī)容量最大的發(fā)電機(jī)組，其左岸、右岸及地下26臺(tái)水電機(jī)組中的大型鑄鍛件幾乎全部依賴于進(jìn)口，電渣熔鑄大型水輪機(jī)導(dǎo)葉為左岸機(jī)組項(xiàng)目中惟一擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品，并達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。“目前，我們正在生產(chǎn)三峽三期地下電站6臺(tái)份用導(dǎo)葉。”
加工方法
普遍的加工方法有三種：砂型鑄造，電渣熔鑄和鍛造導(dǎo)葉。
電渣熔鑄導(dǎo)葉與常規(guī)砂型鑄造、鍛造導(dǎo)葉相比，電渣熔鑄按照順序結(jié)晶進(jìn)行凝固，消除普通鑄造固有凝固缺陷，尤其對(duì)于探傷要求嚴(yán)格的部件，其整體性能高。而且由于電渣精煉和電動(dòng)力雙重作用，所生產(chǎn)部件的基件組織均勻，夾雜物分布彌散，因而具有良好的抗氣蝕和抗磨損性能由于電渣精煉作用，所生產(chǎn)部件的整體的沖擊性能和疲勞性能也得到了提高。
材質(zhì)
導(dǎo)葉是水電站導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件。選用鋼種有20SiMn、0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni5Mo、0Cr16Ni5Mo等。
參考資料 >