周期盤點是一種按照預定時間表定期檢查庫存的管理方法。它不同于傳統的每年一次的庫存盤點，而是根據具體情況進行盤點，例如當某些物品達到訂購點或者有新的貨物入庫時。
目標
發現錯誤并消除
周期盤點的主要目標之一是及時發現庫存錯誤，并查明原因，以便迅速糾正。這些錯誤可能由多種因素引起，包括庫存保護不當、軟件故障、不合理的程序，或者是員工培訓不足等。一旦發現問題，應及時采取行動，防止類似情況再次發生。
檢測系統性能
周期盤點還可以評估當前的工作狀態，并提供庫存準確率的數據。通過計算實際盤點數量與庫存記錄之間的差異，可以得出庫存記錄的準確率。如果這個比率超過了一定的誤差范圍，就表明庫存記錄不夠準確，需要進一步調查和修正。
校正不準確的記錄
當周期盤點的結果與計算機記錄不符時，應該重新核對相關項目的數量。如果兩次核對結果一致，則應更新計算機中的庫存余額記錄。
取消年度盤點
由于周期盤點已經能夠確保庫存記錄的準確性達到95%，因此年度盤點變得不再必要，這有助于減少因年度盤點而導致的生產中斷。
提高素質
通過周期盤點，工作人員能夠熟悉產品種類，獲取準確的記錄，調整偏差，并找到解決問題的方法，從而使庫存記錄更加精準。
方法
ABC分類法
周期盤點的一種常用方法是ABC分類法，這是基于帕雷托原理的一種物料分類方法。在MRP II軟件中，可以根據物料的價值對其進行ABC分類。不同類別物料的盤點頻率和容許誤差率也應有所不同。例如，A類物料每月盤點一次，B類物料每季度盤點一次，C類物料則每半年盤點一次。
分區分塊法
另一種方法是分區分塊法，即將庫存項目按照所在區域進行分組。這種策略適用于分區存儲系統以及半成品或中間產品的盤點。每個區域的管理員負責在一個固定的周期內完成對該區域的所有盤點。
存儲位置審核法
此外還有存儲位置審核法，這是一種確認物料正確存儲位置的方法。在這種方法中，每個庫位都會被分配一個唯一的編號，并且每個盤點周期會對特定的物料進行檢查，以確保它們的位置與庫存記錄相符。
報告與處理
周期盤點結束后，應當生成一份詳細的盤點報告，其中包含物料代碼、存放位置、計量單位、原始記錄數量和實際盤點數量等關鍵信息。如果盤點結果與庫存記錄之間存在差異，需要進行分析。如果差異在規定的誤差范圍內，則應將庫存記錄調整為實際盤點數量。如果差異超出誤差范圍，則應標記為“錯誤”，并進一步處理，包括查找錯誤原因并采取相應措施加以解決。
參考資料 >