切邊機是將鐓機鐓制的螺栓坯件頭部切制成六角頭型。超聲波花邊切邊機，采用最新力勁集團超聲波技術(shù)，廣泛應(yīng)用世界名牌原器件，具有技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，操作方便等特點。
與傳統(tǒng)刀模相比優(yōu)勢
1、省去你在試樣時昂貴的開模費；
2、省去你的模刀費用及模刀時間；
3、修改試樣非常方便，只需要將電子文檔修改一下就可，靈活性好，效率高；
4、可以完成任何圖形的切割，精度高，品質(zhì)高。
切邊機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備開動前將手打機油泵按規(guī)定加油。
2、觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面，不貼合時通知機修工檢修。
3、打齒輪時應(yīng)注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適，如不合適，可能造成事故。
4、如發(fā)現(xiàn)鍛坯過大，端頭飛邊太長與床身相碰時，應(yīng)不進行切邊。
5、調(diào)節(jié)滑塊封閉高度時，應(yīng)注意標尺，以免超過范圍。
超聲波花邊切邊機
工作原理
1.工作原理是利用高頻率振蕩由焊頭將聲波傳送至工作物熔接面，瞬間使工作物分子產(chǎn)生摩擦，達到產(chǎn)品熔點，從而完成固體材料迅速溶解，完成切邊。
2.利用特殊合金鋼制作花輪模具，可依客戶需求開發(fā)各種復(fù)雜的花形圖案；焊頭耐磨損且壽命特長，花模拆裝方便容易，偏芯式調(diào)節(jié)，靈活，快捷水平度高。
設(shè)備參數(shù)
產(chǎn)品型號：日本海事協(xié)會H2012A
功率：1400W/1600W/2000W
頻率：20KHZ
電壓：50/60HZ 220VAC/ 10A
外型尺寸：1200*550*1200MM
重量：150KG
適用材料
化學(xué)合成纖維布料，或含有化纖混紡補、化學(xué)薄膜（含30%以上化纖），均可加工成所需要的產(chǎn)品，如Nylon布、針線補、無紡布、T/R布，特多龍補（Polyester 布）、多層布，以及各種貼合而成的淋膜表覆布類薄膜紙均可適用。
設(shè)備功能
1、超聲波花邊切邊機利用力勁集團超音波振動及制衣鋼輪，加壓之后，就可獲得如下所述使用功能。
2、加工時不冒煙、火花，不傷害布類邊緣，亦可避免毛邊。
3、花輪更換簡便，可依客戶所需要更換各種圓形的花輪。
4、制造時不需預(yù)熱，并可連續(xù)操作。
5、可加裝色紙、金泊紙，加壓時可達印色、燙金功能。
6、可多臺機組合成專用機，以便一次完成寬度較大的產(chǎn)品，如被罩、洋傘等。
7、特殊合金鋼材料制成的花輪，并經(jīng)特種熱處理工藝，具有耐磨損、使用壽命 長所特點。
8、超聲波花邊機縫合機機械操作簡單，維修容易，使用20KHZ低噪音超聲波，防噪音干擾。
注意事項
1、避免多塵、腐蝕、高溫或潮濕的工作環(huán)境。
2、電源三腳插頭、相線C、零線N，地線G，使用時一定要可靠接地。
3、本機的電壓是：AC220V(±10%），50～60Hz。電壓波動超過這個范圍，有可能產(chǎn)生燒壞電機，或電機轉(zhuǎn)速、扭矩下降之狀況。電壓波動大，宜安裝穩(wěn)壓器。
4、測試超聲波，振幅表指針是否在50以下。
5、設(shè)備生產(chǎn)效率的高低，與操作者的熟練程度有較大關(guān)系。熟練程度較低的操作者，剛開始時，速度宜調(diào)得慢一些，以確保安全。
6、鋼模的定期檢查：鋼模的平面與花輪的平行度要求小于0.02mm，超過必須維護。維護工作由制造商完成。鋼模的工作面產(chǎn)生磨損或凹痕，導(dǎo)致熔斷不良后果，維護工作也由制造商完成。
7、鋼模與發(fā)振箱工作頻率匹配的檢查:
每次使用前，應(yīng)先檢查。方法是：打開電源開關(guān)，按下“音頻檢測”開關(guān)，有下列現(xiàn)象之一的，應(yīng)該校正頻率。
1）用手輕摸鋼模工作面，感到超聲波振動微弱的。
2）有異常響聲產(chǎn)生的。
3）模頭異常發(fā)燙的。
4）發(fā)振箱上，電流表讀數(shù)超過1.2A的。
8、發(fā)振箱內(nèi)超聲波發(fā)生器，對輸入電壓較為敏感，如果電壓波動大，
必須加裝穩(wěn)壓電源。
1）功率調(diào)整將振幅調(diào)大時，加工材料接受超聲波的能量較大，較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數(shù)在50以內(nèi)。
2）也可以通過調(diào)整氣壓的方法，調(diào)整花輪壓力，每次調(diào)整功率后，必須調(diào)試音波，音波測試調(diào)好后方可正常工作。
3）調(diào)整氣壓閥，可以改變花輪的壓力。設(shè)備不用時，關(guān)閉氣源，將壓力減調(diào)到最低。
4）為了達到理想的縫邊壓花效果，只有反復(fù)調(diào)整花輪速度、花輪壓力，超聲功率這三個參數(shù)，才能兼顧加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備功率限度，使設(shè)備在理想狀態(tài)下運行。
9、操作要點：
1）根據(jù)加工材料的厚度，適當調(diào)整花輪氣缸高度。用手轉(zhuǎn)動氣缸上部螺帽，順時針轉(zhuǎn)動，花輪向上移動，反之向下移動。
2）調(diào)整花輪速度，超聲功率，并檢測音頻是否正常。
3）試縫或試壓，并根據(jù)熔接質(zhì)量，多次微調(diào)至最佳工藝狀態(tài)。
10、關(guān)機：
1）關(guān)閉電源開關(guān)，開關(guān)指示燈滅。
2）檢查各潤滑點是否有黃油，缺油的必須加油。
3）清潔設(shè)備，臺面上不能有雜物，設(shè)備周圍一米內(nèi)，地面要保持清潔。
維護保養(yǎng)
1、發(fā)振箱：
1）超聲波檢查：在未裝上鋼模時，電流表指示不應(yīng)超過（0.4A）；
2）按檢查開關(guān)的方式：在3秒內(nèi)按2秒停1秒，切勿連續(xù)按下3秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；
3）避免灰塵、金屬等掉入發(fā)振箱內(nèi)，以免造成短路而損毀電路板等；
4）保持空氣流通，散熱良好。
2、設(shè)備主機：
1）主機勿置于高溫、潮濕、多塵的環(huán)境下；
2）主機上勿放置液體，保持整潔，擦拭時不可用液體清潔；
3）超出七天或使用較疏時，請用防塵罩覆蓋；
4）長期未使用時，須每周定時熱機一次；
5）空壓氣源注意清潔，如滯留1/2水時，應(yīng)及時排泄；
6）除必要維修時，盡量避免打開機體，打開時務(wù)必拔掉電源，并釋放出電容中的殘留電量。
3、鋼模：
1）敲擊或損傷鋼模，易造成振動頻率的改變。
2）鋼模防止氧化生銹，不用時用油布擦拭后封存。
3）裝鋼模時底部螺紋處需清潔干凈。
4）超聲波鋼模經(jīng)過專門設(shè)計與匹配，頻率固定，切忌切削、鉆孔或改變?nèi)魏瓮庥^，否則將影響換能器及發(fā)振箱之壽命。
5）裝卸鋼模時必需輕拿輕放，以防變幅桿鋼模的螺紋滑絲。
膠帶切邊機
工作原理
膠帶切邊機是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：將舊膠帶經(jīng)托、抗偏托輥、副刀、擠壓輪、驅(qū)動輪、主刀安裝好，旋轉(zhuǎn)法蘭盤將舊膠帶固定在擠壓輪與驅(qū)動輪之間，根據(jù)舊膠帶切割的寬度調(diào)整好主刀、副刀、防偏導(dǎo)向槽的寬度。通過控制箱啟動驅(qū)動電機、減速機，這樣舊膠帶就被驅(qū)動輪驅(qū)動，同時舊膠帶被主刀、副刀切割成需要的寬度。舊膠帶切割好后經(jīng)防偏導(dǎo)向槽、壓帶托輥進入卷帶裝置卷好。
操作流程
膠帶切邊機的操作簡潔方便安全，只需將舊膠帶經(jīng)托輥、抗偏托輥、副刀、擠壓輪、驅(qū)動輪、主刀安裝好，然后旋轉(zhuǎn)法蘭盤將舊膠帶固定在擠壓輪與驅(qū)動輪之間，再根據(jù)舊膠帶切割的寬度調(diào)整好主刀、副刀、防偏導(dǎo)向槽的寬度，便可以通過控制箱啟動驅(qū)動電機、減速機，這樣舊膠帶就被驅(qū)動輪驅(qū)動，舊膠帶被主刀、副刀切割成需要的寬度，且舊膠帶切割好后經(jīng)防偏導(dǎo)向槽、壓帶托輥進入卷帶裝置自動卷好。
膠帶切邊機的應(yīng)用效果
1）該機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。在本礦使用半年的時間，運行可靠，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
2）使用該機器經(jīng)現(xiàn)場測試，與人工手持刀片切割相比，施工速度由0.43m提高到3.10m，效率提高了近8倍。并可以明顯提高切割質(zhì)量，經(jīng)測試切割后的膠帶直線度小于20mm/100m，能夠確保切割復(fù)用的膠帶具有良好的運行狀態(tài)。
參考資料 >