為了預防鍋爐爐膛爆炸事故的發(fā)生，某電廠針對600MW機組采取了一系列防范措施。
預防措施
爐膛滅火
爐膛壓力超限保護
- 確保爐膛壓力超限保護裝置可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。
- 當保護值達到而保護裝置拒絕動作時，應立即按下“MFT”按鈕，緊急停止鍋爐運行。
- 在每次啟動鍋爐之前，必須進行爐膛負壓和“MFT”手動停爐按鈕試驗，試驗不合格則禁止啟動。
- 火監(jiān)探頭冷卻風機應正常運行，冷卻風壓應大于7kPa，所有參數(shù)應符合規(guī)定。
- 如果爐膛負壓表失效，無法正常監(jiān)測爐膛壓力或進行調(diào)節(jié)，且短時間內(nèi)無法修復，應申請停爐。
點火操作
- 嚴格遵循點火操作規(guī)程，油槍應交錯投入，不得缺少任何一角，當其中一支油槍出現(xiàn)故障無法恢復時，應將與其相對的油槍退出。
- 點火過程中，如果某個油槍未能成功點燃，應及時檢查并關閉其供油門。
吹掃程序
- 在鍋爐點火前，應確保至少為滿負荷風量的30%通風量對爐膛進行通風吹掃5分鐘。
- 若點火失敗，必須重新執(zhí)行爐膛吹掃程序才能再次嘗試點火。
投入順序
- 鍋爐點火時，油槍應按照規(guī)定的順序投入。
制粉系統(tǒng)故障
- 如遇到制粉系統(tǒng)故障，如斷煤、棚煤或磨煤機滿煤等情況，容易導致磨煤機供粉不均勻或中斷，此時應謹慎處理，必要時應停止磨煤機的運行。
低負荷運行
- 在鍋爐低負荷運行期間，應盡可能投入下層主燃燒器。如果負荷過低且必須投入上兩層噴嘴，應同時投入油槍，以維持穩(wěn)定的燃燒。
助燃燃料切除條件
- 當爐內(nèi)工況穩(wěn)定，且至少有兩臺磨煤機在運行，且每臺磨煤機的給煤機轉速不低于50%時，才可切除助燃燃料。如果負荷降低至兩層噴嘴運行，且給煤機轉速下降至50%以下，則應投入與運行噴嘴相鄰的油槍，以確保著火穩(wěn)定性。
停爐過程
- 在停爐過程中，當油槍投入后，應密切關注油槍的著火情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除后才能繼續(xù)降低負荷。
防止磨煤機因失去火檢跳閘
- 加強對磨煤機火檢信號的監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)有一個角信號消失時，應立即復位。
- 當兩個角火檢信號消失時，應先投入對應的油槍，待調(diào)整配風或復位信號使火檢信號恢復正常后，再撤除油槍。
- 在磨煤機啟動前，應首先檢查相關輔助風擋板的偏置設置情況。
- 磨煤機的一次風量偏置設置應適當，當磨煤機出力小于35t/h時偏置應為0，正常運行中，最大一次風量偏置不應超過10km3/h，以確保燃燒器具有合適的著火距離。
- 應注意對總燃煤量的監(jiān)控，以便在煤質較差時加強對火檢信號的監(jiān)控。
- 在低負荷時，應盡量保持BCD三臺磨煤機運行。當機組負荷低于300MW且停止B磨煤機時，應先投入油助燃，磨煤機停止后再撤除油槍，以防A磨煤機因燃燒不穩(wěn)定而失去火檢跳閘。
其他注意事項
- 鍋爐滅火保護裝置應可靠投入，加強運行維護與管理。因設備缺陷必須退出運行時，應經(jīng)總工程師批準，并采取相應的安全措施。
- 發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火后，應立即檢查并切斷主燃料供應，對爐膛進行通風吹掃，并盡快前往現(xiàn)場核實主燃料已被切除，嚴禁使用爆燃法恢復燃燒。
- 應加強點火油系統(tǒng)的管理，消除泄漏，防止燃油進入爐膛引發(fā)爆燃。每周五應對油槍進行定期測試，確保油槍動作正確且燃油速斷閥關閉嚴密。
- 為防止嚴重結焦，應確保燃用煤種與設計煤種一致。當煤種發(fā)生變化時，應進行變煤種燃燒調(diào)整試驗。
- 運行人員應通過看火孔頻繁觀察爐膛結焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)嚴重結焦，應及時處理。
- 吹灰系統(tǒng)應正常投入使用，吹灰壓力和溫度應在規(guī)定范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)有吹灰器無法退出爐外，應立即通知檢修人員處理。
- 應加強燃燒調(diào)整，投入運行的噴嘴應盡量集中。在鍋爐運行中，應注意觀察火焰監(jiān)視器、二次風擋板位置顯示以及爐內(nèi)火焰狀況，定期實地檢查各個燃燒器、二次風箱風門，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
參考資料 >