主軸編碼器是一種用于數控車床的設備，通過光電脈沖發生器與主軸同步，實現了主軸轉動與進給運動之間的聯系。這種聯系在加工螺紋時尤為重要，因為它們之間沒有機械連接，而是通過主軸脈沖發生器傳遞脈沖數，確保了螺紋加工的準確性。
原理
光電脈沖發生器
光電脈沖發生器的工作原理是通過漏光盤和光欄上的條紋重合和錯位，使得光敏管內的電流產生變化，進而輸出矩形脈沖。其中，漏光盤內圈的一條刻線與光欄上條紋C重合時輸出的脈沖為同步脈沖，可用于數控車床的加工控制以及主軸準停裝置的準停信號。
車螺紋方法
在車床上加工螺紋時，通過三爪卡盤夾緊圓柱形工件，使其旋轉，同時車床進給機構帶動車刀沿軸線方向作等速直線運動，車刀刀尖在工件表面切削出三角形凹槽形成螺紋。為了保證螺紋加工的質量，設置了足夠的升速進刀段和降速退刀段，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。
裝置要求
數控機床對檢測元件及位置檢測裝置的要求
檢測元件
檢測元件是檢測裝置的重要部件，負責檢測位移和速度，發送反饋信號。數控機床對檢測元件的主要要求包括壽命長、可靠性高、抗干擾能力強、滿足精度和速度要求、使用維護方便、成本低以及易于與計算機聯接。
位置檢測裝置
位置檢測裝置是數控機床伺服系統的一部分，用于檢測位移和速度，發送反饋信號。數控機床的加工精度主要由檢測系統的精度決定。數控機床對位置檢測裝置的要求包括受溫度、濕度影響小、工作可靠、能長期保持精度、抗干擾能力強、在機床執行部件移動范圍內滿足精度和速度要求、使用維護方便、成本低。
位置檢測裝置的分類
增量式和絕對式測量
增量式檢測方式測量位移增量，用數字脈沖的個數表示位移量。絕對式測量方式測出的是被測部件在某一絕對坐標系中的絕對坐標位置值，并以二進制或十進制數碼信號表示。
數字式和模擬式測量
數字式檢測將被測量單位量化后以數字形式表示，測量信號一般為電脈沖。模擬式檢測將被測量用連續變量表示，如電壓的幅值變化，相位變化等。
選型注意事項
絕對值編碼器規格
絕對值編碼器的常規外形尺寸包括38mm、58mm、66mm、80mm、100mm。可分為單圈和多圈兩種類型。按照原理可分為次絕對值編碼器和光絕對值編碼器。出線方式有側出線和后出線。軸徑包括6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、25mm。安裝方式有夾緊法蘭、同步法蘭、夾緊帶同步法蘭、盲孔（彈簧片，抱緊）、通孔（彈簧片，鍵銷）。防護等級為IP54-68。安裝方式多樣，可根據具體需求選擇。精度分為單圈精度和多圈精度，總精度即總位數。通訊協議波特率為4800~115200 bit/s，常用9600 bit/s。刷新周期約為1.5ms。輸出接口包括SSI、4-20mA、Profibus-DP、DeviceNet、并行、二進制碼、BESM58、BiSS、ISI、CANopen、Endat及Hiperface等多種選項。
參考資料 >
了解主軸編碼器的工作原理.百度愛采購.2024-08-12
主軸編碼器.IC購商城.2024-08-12
機床主軸編碼器的選擇與裝配原則.西安德伍拓自動化傳動系統有限公司.2024-08-12