氣沖造型是一種以瞬時(shí)氣體沖擊波沖擊型砂來實(shí)現(xiàn)鑄型緊實(shí)的新型造型方法。這種造型方式的特點(diǎn)在于型腔砂型強(qiáng)度高、硬度分布均勻、鑄件尺寸精確，能夠達(dá)到國標(biāo)CT8-CT9級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)表面粗糙度可達(dá)到Ra12.5。氣沖造型不僅提高了鑄件的精度和質(zhì)量，還改善了鑄造車間的工作條件和安全性。
原理
氣沖造型的基本原理是通過氣流沖擊，在短時(shí)間內(nèi)完成對預(yù)先填充在砂箱內(nèi)的型砂的緊實(shí)過程。這一技術(shù)的應(yīng)用使得砂型緊實(shí)度高且分布合理，透氣性良好，從而有助于獲得高質(zhì)量的鑄件。
分類
氣沖造型可分為低壓氣沖造型和高壓氣沖造型兩類。其中，低壓氣沖造型更為常見。氣沖造型的優(yōu)勢包括砂型緊實(shí)度高、分布合理，透氣性好，鑄件精度高，表面粗糙度低，以及工作安全、可靠、方便等。然而，由于砂型最上部約30mm的區(qū)域難以達(dá)到緊實(shí)要求，因此不適合用于高度小于150mm的矮砂箱造型。此外，氣沖造型對于工裝的要求較為嚴(yán)格，砂箱強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)較高。
影響因素
緊實(shí)度分布規(guī)律
氣沖造型的緊實(shí)度分布呈現(xiàn)出一種規(guī)律性，即靠近模底板的位置緊實(shí)度最高，隨著距離模底板的增加，緊實(shí)度逐漸降低。這種分布模式既能確保砂型分型面及型腔的高緊實(shí)度，又能保持型砂的良好透氣性，從而有利于獲得表面粗糙度低、精度高的鑄件。
主要影響因素
壓力梯度是影響氣沖造型緊實(shí)效果的主要因素之一。壓力梯度指的是作用在型砂上的先后壓力差dP與建立壓力所需時(shí)間dt之間的比率。當(dāng)dP/dt值越大，鑄型的緊實(shí)度就越高。
參考資料 >
氣沖造型.機(jī)床商務(wù)網(wǎng).2024-10-20
造型技術(shù)的新發(fā)展—?dú)鉀_造型法.掌橋科研.2024-10-20
氣沖造型綜述.pdf.道客巴巴.2024-10-20