礦渣粉是將煉鐵高爐排出的水礦渣經細粉磨后而得到的一種粉末狀產品。礦渣粉是混凝土生產過程中用量較大的一種礦物摻和料。在配制高強高性能混凝土的時候，由于采用超細礦渣粉，需考慮填充效應，在配合比設計過程中，為降低水泥的水化熱而使用礦渣粉。
其主要化學成分為、和，具有很高活性，將其作為摻合料摻入水泥混凝土中，這些活性的、即可與水泥中產生的反應，進一步形成水化硅酸鈣產物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同時將強度較低的晶體轉化成強度較高的水化硅酸鈣凝膠，從而使水泥混凝土的一系列性能得到改善。
礦渣粉的主要作用有：可大幅度提高水泥混凝土的強度；用于普通水泥混凝土可節省水泥用量；可有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應，顯著提高水泥混凝土的抗堿集料反應性能，提高水泥混凝土的耐久性；可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蝕性能，適用于海洋工程；可顯著減少水泥混凝土的泌陽河量，改善水泥混凝土的和易性；可顯著提高水泥混凝土的致密度；可顯著降低水泥混凝土的水化熱；用作水泥混合材，可大幅度提高礦渣的摻量。
用途
粒化高爐礦渣是煉鐵廠在高爐冶煉生鐵時所得到的以硅鋁酸鈣為主要成分的熔融物，經水淬成粒后所得的工業固體廢渣，大部分為玻璃質，具有潛在水硬膠凝性。粉煤灰是火力發電廠燃煤粉鍋爐排出的工業固體廢渣，主要以玻璃質為主，具有火山灰特性，是水泥生產、混凝土制備及墻體材料生產的主要原料之一。
發展過程
礦渣在水泥工業中的綜合利用主要經過了三個階段：
第一階段(1995年以前)粒化高爐礦渣主要是作為水泥混合材使用。以混合粉磨為主。礦渣由于難磨，在水泥中的摻量有限，一般不超過30%。
第二階段(1995~2000年)學習國外技術，礦渣粉作為高性能混凝土的高摻合料，在建筑工程中推廣使用。但要求礦渣粉比表面積要達到600m/kg以上，國內僅有幾家粉磨站生產。主要原因是：進口設備價格昂貴、生產線投資相當大。
第三階段(2000年后)礦渣粉最經濟的粉磨細度應控制在400m2/kg左右。這樣的礦渣粉，既能直接供給混凝土攪拌站作摻合料，又能與熟料、石膏粉合成高摻量礦渣水泥。隨著循環已接近一億噸/經濟的大力發展，礦渣粉的產量年年翻番，年，正在國內形成一個生產建材的新興產業。
相關概念
“礦渣”的全稱是“粒化高爐礦渣”它是鋼鐵廠冶煉生鐵時產生的廢渣。在高爐煉鐵過程中，除了鐵礦石和燃料(焦炭)之外，為降低冶煉溫度，還要加入適當數量的碳酸鈣和白云石作為助熔劑。它們在高爐內分解所得到的氧化鈣、氧化鎂、和鐵礦石中的廢礦、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，浮在鐵水表面，定期從排渣口排出，經空氣或水急冷處理，形成粒狀顆粒物，這就是礦渣。含有95%以上的玻璃體和硅酸二鈣，鈣黃長石、硅灰石等礦物，與水泥成份接近。
參考資料 >
全省唯一！長沙企業研發生產的“綠色水泥”獲國家級質量認證.今日頭條.2024-10-12