翹曲是指塑件在成形過程中未能按照預期的形狀形成，而是出現了表面的扭曲現象。這種現象主要是由于塑件在成形后發生了不均勻的收縮所致。盡管理論上可以通過控制收縮來防止翹曲，但由于多種因素的影響，實現均勻收縮是一項復雜的工程。
形成原因
塑件因收縮不均而產生翹曲，收縮率變化的原因包括：
1. 塑件內部溫度不均勻。
2. 塑件凝固時，沿著肉厚方向的壓力差異和冷卻速率差異。
3. 塑件尚未完全冷卻就頂出，或是頂出銷變形，倒勾太深，頂出方式不當，脫模斜度不當等因素都可能造成塑件翹曲。
4. 塑件肉厚變化導致冷卻速率的差異。
5. 塑件具有彎曲或不對稱的幾何形狀。
6. 塑件材料有、無添加填充料的差異。
7. 流動方向和垂直于流動方向之分子鏈/纖維配向性差異，造成不同的收縮率。
8. 保壓壓力的差異（例如澆口處過度保壓，遠離澆口處卻保壓不足）。塑件材料添加填充料與否，會造成收縮的差異。當塑件具有收縮差異，其肉厚方向與流動方向產生不等向收縮，造成的內應力可能使塑件翹曲。由于強化纖維使塑件的熱收縮變小和模數變大，所以添加纖維的熱塑性塑料可以抑制收縮，它沿著添加纖維的排列方向（通常是流動方向）之收縮比橫向之收縮小。同樣地，添加粒狀填充物的熱塑性塑料比無添加物的塑料之收縮率小很多。另一方面，假如無添加填充材料的塑件具有高度的分子鏈配向性，則為非等向性之收縮，它在分子鏈排列方向有比較大的收縮率。液晶聚合物具有緊密規則排列的自我強化結構，其收縮傾向于非等向性。
解決方案
注塑件的翹曲、變形是很棘手的問題，主要應從模具的設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的，翹曲變形的原因及解決方法可以參照以下各項：
1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力，提高模具溫度并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。
2）脫模不良引起應力時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。
4）對于成型收縮引起的變形，就必須修正模具的設計了，其中，最重要的是應注意使制品的壁厚一致。有時，再不得已的情況下，只好測量制品的變形，按相反的方向修正模具，加以校正。一般結晶性樹比非結晶性樹脂（如PMMA,PVC,PS,ABS,AS）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。
參考資料 >
【干貨分享】收縮與翹曲該如何解決?看這一篇就夠了!(下).搜狐網.2024-11-25
塑膠注塑成型收縮與翹曲該如何解決?.網易.2024-11-25
解析影響塑料制品收縮翹曲的五大因素.搜狐網.2024-11-25