流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，是利用流態(tài)化技術(shù)干燥濕物料。流化床干燥器種類很多，大致可分為以下幾種：單層流化床干燥器、多層流化床干操器、臥式多室流化床干燥器、脈沖流化床干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、振動流化床干燥器、離心流化床千燥器和內(nèi)熱式流化床干燥器等。
工作原理
流化床干燥器的基本工作原理是利用加熱的空氣向上流動，穿過干燥室底部的分布床板，床板上面加有濕物料；當(dāng)氣流速度被控制在某一區(qū)間值時，床板上的濕物料顆粒就會被吹起，但又不會被吹走，處于似沸騰的懸浮狀態(tài)，即流化狀態(tài)，這種床層稱之為流化床或沸騰床。氣流速度區(qū)間的下限值稱為臨界流化速度，上限值稱為帶出速度。處于流化狀態(tài)時，顆粒在熱氣流中上下翻動互相混合、碰撞，與熱氣流進行傳熱和傳質(zhì)，達到干燥的目的。流化床干燥器適用于粉粒狀物料的干燥。
設(shè)備總述
沸騰流化床干燥器由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸機供選擇。
分類：
按照被干燥物料，可分為三類：（1）適用于粒狀物料；（2）適用于膏狀物料；（3）適用于懸浮液和溶液等具有流動性的物料。
按操作條件不同，可分為兩類：連續(xù)式和間歇式。
按結(jié)構(gòu)狀態(tài)，可分為一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型。
工作原理：
散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流化態(tài)達到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。
特點：
可實行自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證生產(chǎn)質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
應(yīng)用范圍：
它適用于散粒狀物料的干燥，如醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥；中劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料；中劑，糧食加工，玉米胚芽、飼料等的干燥，以及礦粉、金屬粉等物料。物料的粒徑最大可達6mm．最佳為0．5-3mm。
除濕/干燥床
使加熱的外界空氣流過水分飽和的除濕/干燥床上方,
以完成除濕/干燥床吸收的水分將釋放出來,
當(dāng)除濕/干燥床足夠干燥后，將會使其冷卻,
并在另一干燥床的水分達到飽和后重新?lián)Q入閉環(huán)中.
參考資料 >